3?催化燃烧?
3.1?催化燃烧装器的净化效率一般不低于97%，经过催化燃烧净化后污染物的排放浓度和排放速率应符合***或地方相关标准的要求。?
3.2?催化燃烧装置的设计空速宜大于10000/h，但不应高于40000/h。?
3.3?催化燃烧装置预热室的预热温度应达到催化剂起燃温度，一般在250～350℃之间，不宜超过400℃。?
3.4?催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。?
3.5?治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。?
4?二次污染控制?
4.1?废气预处理所产生的废水应进行集中处理，并达到相应排放标准后排放。?
4.2?预处理过程所产生的粉尘和废渣、废旧过滤材料和催化剂的处理应符合固体废弃物处理与处置相关管理规定。??
4.3?当催化燃烧后产生二次污染物时应采取吸收等方法进行处理后达标排放。?
4.4?噪声控制应满足GBJ?87和GB?12348的要求。
吸附
这种方式主要用来处理低浓度、低温度、大流量的有 机废气。这种废气采用催化燃烧来进行处理时需要消耗掉大量的燃料，通常从处理节约燃料角度来考虑，可以采用吸附的方式将废气吸附到吸附剂。吸附后进行浓缩，RCO供应商，再通过热空气吹扫，使其脱附变成浓度较高的气体后再进行燃烧分 解，这种方式也是不需要额外的补充热量可以正常的运行。
自身热平衡
有机废气温度比较高，在通常情况下，需要在催化燃烧设备的燃烧室中，RCO质量，用电加热器起燃，再由交换器进行回收部分净化过的气体所产生的热量。这种工艺的好处是在正常操作下可以维持热平衡，不需要额外的补充热量
有机废气催化燃烧设备的功能： 1。活动活跃。催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性材料本身的活性有关，北塘RCO，而且与催化载体的物理形状直接有关。 因此，在选择合适的催化活性材料时，还应考虑催化载体的物理形状，以确保催化剂具有更高的活性并达到催化燃烧净化的目的。 2。良好的热稳定性。 由于排气温度随时变化，因此如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，则催化剂的性能会降低，净化效率也会降低。 因此，催化剂具有适应一定范围内温度变化的能力。 3。高强度。 在催化燃烧过程中，催化剂通常是由于高温，振动和气流等因素引起的，RCO怎么买，从而导致催化剂开裂和磨损。裂纹和磨损会降低催化剂的活性，增加催化剂床的压降，并影响净化效果。 4。长寿。 大多数催化活性材料相对较贵，因此在设计时，催化剂应具有更长的使用寿命。
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