脱模剂的喷涂与压铸件的质量好坏，有莫大的关系，如果脱模剂从喷壶中喷出，不是雾化状，或者不均匀，分散的，那么脱模剂的凝聚和烘干需要更长的时间，当脱模剂没有喷涂均匀，并且水分没有洪干，就开始生产压铸合模，将金属液压入模具，将加速脱模剂的气化，形成更高的蒸汽压，开封树脂脱模剂，这就会造成压铸件疏松的问题。水基型脱模剂，对工艺要求和操作要求都比较高，对模具温度，湿度，都要控制好。
压铸脱模剂的好坏是什么?
目前很多厂家判断压铸脱模剂的好坏，是参考涂料或者润滑油的检验标准；检验脱模剂密度，粘度，闪电，冰点，酸碱性PH值，固体含量，这些数值，对于脱模剂，其实没有多少的意思很说明。
好的脱模剂，是在实践中产生的，要注意脱模剂的结膜性，耐温，高温，保温效果，以及润滑性，耐冲刷，乳化稳定性，树脂脱模剂厂家，是否有残留物质，是否腐蚀模具，稀释兑水后的分散性，这些性能直接决定脱模剂是否保护模具，提高模具使用时间寿命，以及压铸件能否顺利成型和从模具中取出。
脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡，树脂脱模剂价格，其配比不同，适用的模具表面温度不同。以铝合金用脱模剂为例，按模温要求目前主要分三大类:低温用(200 ℃以下) ，中温用(200～250 ℃) ，高温用(250 ℃以上) 。从皮膜形成特点看又分为有效成分与型腔的粘着性、皮膜的干燥性以及对铸件涂装的影响等。如非硅型脱模剂被广泛用于对涂装性要求高的铸件，但若对模温掌握不好，树脂脱模剂加工，就发挥不出这方面的特长。尽管模温的分类差异只在模温范围的20 %变动，还不致于使皮膜形成不了，但对于铸件的脱模性、表面质量和模具的寿命有较大影响。