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折弯半径为保证折弯强度，钣金折弯半径应大于材料折弯钣金，各种常用钣金材料的折弯半径如下表所示钣金原始和改进的折弯半径设计如下图所示当然，钣金折弯半径也不是越大越好，折弯半径越大，折弯反弹越大，折弯角度和折弯高度越不容易控制，因此钣金半径需要合理取值为了降低折弯力和保证折弯尺寸，充电桩钣金加工，钣金模具制造商采用另一种办法是在折弯工序之前预先增加压线工序，如下图所示，这样的设计同样也会造成钣金折弯强度相对较低和易断裂等缺陷压线工序是强行局部排挤材料，在钣金上面挤出一条沟槽，以利于折弯，确保折弯精度的一种冲压工序。

焊接质量改善措施为了消除上述质量欠缺，提高焊接质量，我们在生产过程中通常采取以下措施。

焊接前工件及电极表面清理

当焊接件表面有油污、水分、油漆、氧化膜或其他脏物时，焊接时会造成工件表面电阻急剧增大，直接影响焊接质量的稳定性。因此为保证焊接接头质量，焊接前必须对工件表面清理。清理方法分为机械清理和化学清理两种。机械清理法有打磨、抛光、喷砂(丸)等，充电桩钣金加工附近哪里有，化学清理常用酸洗或其他化学***。这两种清理方法的选择一般根据焊接工件材料、供货状态、结构、批量和质量要求等因素来选定。

1：钣金加工压死边需进行两次折弯加工，首先利用30o尖刀与插深V槽折弯30o～45o，然后再利用压平模压平，不同材料板厚压死边的范围：0.5≤T≤2.0

2：压死边的长度(L)与材料厚度、插深V槽有关，当0.5≤T≤1.5选用V6插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥6)；当2.0≤T≤2.5选用V10插深槽，Lmin≥5T+R(即Lmin≥9)；以上两者的死边长度Lmax≤14mm

3：反折弯后再压死边的长度L受插深V槽的限制，Lmin≥11mm

4：压死边孔到折弯边的距离不宜太小，否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形：L1min≥0.7V

5:N折的工艺性与以上a、b、c相同，充电桩钣金加工定制，H加工是在C图示1的基础上放一块H值尺寸治具，然后再利用压平模压平后，把治具取出，H值的范围：0.5≤H≤5.0。