7.进一步的，上述固定支座上设有转动轴，转动轴的轴线与固定杆的延伸方向平行
设置，延伸轴固定在转动轴的一端，承托板上设有可供转动轴穿过的通槽，承托板通过转动轴与通槽的配合转动连接在固定支座上，并通过气缸对转板的驱动对封头进行承接。
8.进一步的，上述承托板包括底板和以及对称设置在底板两侧且与底板一体成型的侧板，各个侧板上远离***块的一端均设有可供封头靠压***的靠压块，封头收口机，各个靠压块与对应的侧板一体成型
山东封头缩口机设备
本文针对无缝柱形6061铝合金内衬收口旋压创新性地提出"三组正旋曲线组合轨迹+收口旋压前管坯退火"的工艺方案，自动封头收口机，成功研制出封头内，封头收口机设备，外型面均满足设计要求，内表面无肉眼可见褶皱(尤其R角处比较光滑)，壁厚为2mm的无焊缝柱形6061铝合金内衬.同时，详细阐述了旋压工艺参数如旋压方式，旋压道次及旋压温度等的设计和实际工艺过程.本文的研究成果解决了长期以来焊缝对气瓶或内衬的困扰，大幅提升了产品服役期间的可靠性.
1.采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。2.液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。3.在电器控制系统方面，封头收口机厂家，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。4.扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。
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