本实用新型公开了一种自动收口机，奥洋封头切边设备，其包含机架，机架上安装有用于夹持工件的工件夹持组件，所述工件夹持组件包含套筒，支架和用于驱动套筒转动的驱动机构;所述套筒的一侧设置有轮，所述轮通过减速电机驱动转动;所述减速电机的外壳上安装有摆动臂，摆动臂底端安装有摆动主轴，所述摆动主轴安装在摆动主轴箱体上，摆动主轴箱体内安装有驱动所述摆动主轴转动的摆动驱动机构;所述摆动轴主轴箱体安装在用于驱动左右平移的平移组件上;所述平移组件安装在机架上;所述平移组件包含壳体;所述壳体顶部位于平移丝杠的两侧还对称设置有导向槽，所述平移滑块底部延伸出用于滑动组装在导向槽内的导向滑轨.
山东生产封头设备选奥洋自动化设备
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，封头切边设备，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，封头切边设备，然而，对于薄壁精密筒形件，特别是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，国内外对多道次缩口工艺的研究报道较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，自动封头切边设备，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
对设备进行操作的相关人员必须维持好现场的秩序，一定要让稍后进行操作的人员站在安全栅栏的外面，必须要避开开机的时候被刮伤的现象，还需要检验正在进行操作的人员安全带是否正确系好，务必要避免在设备正在运行时候容易产生的几类安全事故，可以在进行生产的地方加派相关方面的工作人员，尽量避免生产中出现的安全问题。
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