




熔炼炉按加热方式分类
1)直接加热方式:燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式,各种合金熔炼炉,称为直接加热方式。其优点是热,炉子结构简单。
缺点是燃烧产物中含有的***杂质对炉料的质量会产生不利影响;炉料或覆盖剂挥发出的***气体会腐蚀电阻元件,降低其使用寿命;燃料燃烧过程中,燃烧产物中过剩空气含量高,造成加热过程金属烧损大。
2)间接加热方式:间接加热方式有两类。
一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料,而是先加热辐射管等传热中介物,然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料;
二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。
间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,相互之间不产生***的影响,有利于保持和提高炉料的质量,减少金属烧损。
感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用,可以加速金属熔化过程,缩短熔化时间,减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料,与直接加热方式相比,热效率低,炉子结构复杂。
精炼熔炼炉
扒渣与搅拌作业是熔炼过程重要的两个过程。当炉料在熔炼炉内充分熔化,熔体温度达到熔炼温度时,即可进行搅拌和扒渣作业,各种合金熔炼炉哪里有,扒出熔体表面的大量浮渣。
精炼的作用是从熔体中除去气体、夹杂物和***元素,以获得铝液的工艺方法和操作过程,称为精炼,七台河各种合金熔炼炉,也可以称为净化。精炼的方法通常分为:
1)炉内精炼和在线炉外精炼;
2)溶剂精炼和惰性气体精炼;
3)溶剂和惰性气体混合精炼法。
双电源双供电的配置方式优点:
1.单变压器+双中频电源可满足用户任何运行及生产方式的要求,各种合金熔炼炉新款,使中频电源功率充分利用,变压器功率发挥达到较佳值等优点。
2.双中频电源配置方式运行,即便是一台电源发生故障时,另一台电源还可正常生产。符合大产量连续生产要求。
3.可避免换炉开关带来设备故障。符合用户对设备的总体要求,设备皮实耐用、性能稳定、的要求。
4.用户扩大生产时只需增加变压器容量即可成倍扩大产量。
缺点:成本高、***略大。但售价比串联设备低。保温电源无法开满功率因此小功率工作时功率因数低。
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