TPR 材料可以采用标准的橡胶加工工艺处理，如挤压、压延、注塑、转移成型、压缩成型等。TPR 材料的原材料必须进行干燥预处理，热塑性橡胶TPR原料，以排除材料中的水分和的脂类物质，防止熔体发泡和保持材料的稳定性。
对于 TPR 材料的模具制造，要考虑到模具的尺寸、结构和精度。一般采用不锈钢和铜合金材料制作模具，热塑性橡胶TPR粒子，采用 CAD/CAE/CAM 设计和加工技术可实现模具快速准确制造。
TPR材料注塑成型时填充不足可能原因及解决方法：
1、TPR材料材料流动性不好，料流不能充满整个型腔。应该选用流动性较好的塑料。
2、模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔。出现这样的情况我们可以在熔体后充模处开设排气槽。
3、 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口，致使制品填充不足。这时应该扩大冷料井尺寸。
4、喷嘴与模口R值不一致，热塑性橡胶TPR，使熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足。应该保证喷嘴与模口R值一致。
如果是对TPR制品表面有严格要求，则注塑前必须先对TPR原料进行干燥处理。因为在注塑生产中，TPR原料一般含有不同程度的水分和其他很多易挥发的低分子聚合物。所以，TPR原料必须先测量含水量，热塑性橡胶tpr注塑，含水量过高的要进行干燥处理。一般干燥方法是用干燥皿在60℃～80℃干燥2小时。另一种方法是采用干燥室料斗，这个方法可以持续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加***速率均为有利。
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