莫来石质密封层料销售-四川密封层料-贵通耐火材料(查看)

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耐火材料更换标准

耐火材料维修管理，要贯彻按标准更换的基本原则，耐火砖更换应该按残砖厚度和强度、结合窑皮的完整情况以及煤炭和原料情况、下一运转周期目标和预计窑况稳定性进行综合判定，在保证耐火材料使用周期的前提下，力求降低成本。

窑内耐火砖更换标准

1、2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带镁铝尖晶石砖≤150mm、砖窑≤130mm左右，窑皮稳定区域耐火砖厚低于120mm左右，电熔AZS质密封层料销售，窑尾国产抗剥落砖厚度低于100mm左右，可考虑更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录及下一周期运转目标、煤炭及原料变化情况等由耐火材料管理小组进行综合考虑）。

2、窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的，可考虑挖补；大于1/4环时，应对整环砖进行更换。

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水溶性有机结合剂在加热过程中会全部分解和挥发，因此也是暂时结合剂；非水溶性有机结合剂大多数高温分解后有残碳，形成碳结合相，一般分子量较高，残碳率也越高。而含硅或铝的有机结合剂，高温分解后残留有氧化物，形成陶瓷结合相。

按结合剂的硬化条件可以分为水硬性、气硬性和热硬性结合剂。水硬性结合剂需加水混合，在潮湿条件下养护才能发生正常的凝结与硬化，从而产生强度，硅酸盐水泥、铝酸盐水泥即属此种，气硬性结合剂与散状耐火原料混合成型后在自然干燥条件下（常温空气中）养护即可发生凝结与硬化而产生结合作用，硅质密封层料销售，但一般要另外加入硬化剂（也称促凝剂），如水玻璃加钠、磷酸或磷酸铝加铝酸钙水泥或氧化镁等。加入热硬性结合剂的耐火坯体必须经过加热烘烤才能发生硬化结合，如磷酸、磷酸铝、甲阶酚醛树脂等

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低水泥耐火浇注料的配制原则，是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。

耐火骨料和粉料系用假烧良好的黏土熟料和高铝钒土熟料制作。耐火骨料的大粒径，根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm。其颗粒级配：10～5mm，30%～40%；5～3mm，20%～30%；3～0.15mm，30%～40%。一般来说，配制低水泥耐火浇注料时，较少用统料，而是用三级级配或四级级配，以达到大的堆积密度。耐火骨料用量为68%～72%。

耐火粉料一般用二级、一级或高铝矾土熟料作原料，粉磨后应进行除铁处理，四川密封层料，其细度＜0.09mm或＜0.044mm的应≥90%。配制时，可单独用，也可按比例配合使用。有时还掺加同样细度的氧化、白刚玉粉或棕刚玉粉等材料，以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。耐火粉料用量为18%～25%。其中如掺材料，用量为5%～10%。