想要在铸造时使用好增碳剂首先应选择好增碳剂的种类，因为不同的增碳剂往往适用的冶炼炉也大有不同，在采购增碳剂前要充分了解自己的炉子使用哪种种类型号的增碳剂，铸造时应注意石墨增碳剂的加入时间，一般是可以在铸造前期，中期，后期都可以添加，还可以跟废钢同时加入，在后期加入还可以起到预处理的作用，能增加石墨!
铸造时一般应选用低氮石墨增碳剂，以保证***物质更小化，铁水钛含量很低，不消耗大量氮气，氮含量很容易增加，气孔大，气缩等缺陷。
石墨增碳剂的三大优势 一、高固定碳，吸收率高
低硫低氮，四川增碳剂，并在吸收速度上快与同类石墨化增碳剂，并且不吸附炉壁完整吸收无残留，价钱低于同类低硫产品，。
1吸收率高，依据运用办法吸收率较高能够到达90%以上以至更高。
2吸收速度快，比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，无残留，炉中增碳吸收速度愈加明显。
3硫份低，0.05%以下，以至更低，氮份低，300PPM以下。
4超高的在同类产品中价钱很具优势。
柱状石墨增碳剂的使用方法：
在炉料的1/3后的地方放置电炉的底端，炉料上面放置增碳剂，剩下的炉料按照要求放在增碳剂上方，如果炉料比较大块儿，那就把一些细碎的小颗粒放在增碳剂上方，增碳剂采购，以免增碳剂漂浮从而影响吸收率。之后再往电炉中加入石墨增碳剂时需要加入少量的铁、废钢。回炉料，这样的话基本上可以保障柱状增碳剂的吸收量在90%以上，增碳剂的使用，高可以达到95%。待炉温升至1560℃的时候，增碳剂供应商，将增碳剂的渣出炉就可以了。预留一些铁水在炉内，之后加入柱状石墨增碳剂和铁、废钢，这样对于提高增碳剂的吸收率有良好的作用，此时要避免向炉内直接投入增碳剂，否则增碳剂的烧损率会比较大。
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