自动装钵机可配套摇匀机.叠钵机.输送机等形成整个自动化流水线，整个充填装匣钵过程无粉尘.
说明
此系列包装机能完成称重计量、充填等工作。由于采用边称重边充填的设计，适用于包装精度要求高的，或密度不均匀的，流动好的或流动性差的粉末、小颗粒物料，卧式包装线厂家，如蛋白fen、药粉、粉状添加剂、淀粉、固体饮料、白砂糖、味精、固体饮料、兽药、葡萄糖、碳粉、爽身粉、染料、香精香料、电池正负极材料等。
匣钵输送系统主要由出口横移传送装置、匣钵分解装置、升降翻转装置、匣钵清洁装置、匣钵破损检测装置、匣钵补充装置、供料装置、匀料装置、入口横移传送装置、控制集成系统等组成；匣钵输送系统属于窑炉配套辅助设备，可以大量减少人员完成繁重的运输工作，同时提高工作效率，优化工作环境，确保作业人员人生安全及提高作业舒适性减少工作强度。
2、称重系统是电子秤台秤式计量，采用全mian板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，灵敏度高，抗*力强。
3、升降式称量结构可实现墩袋功能，配合振动机构可包装松散度较高的物料，可适应多种袋型及包装规格。
4、处理物料能力强。采用变频器控制螺旋变速，定量控制加料，不论物料的流动性如何，包装机都能稳定的加料和称重计量，包装速度快。
5、粉尘控制效果好。防尘除尘设计***，在包装机工作期间，肉眼看不到有粉尘外泄，降低了工作环境下的粉尘污染，工作现场环境达***劳动卫生标准。
6、仪表配有通讯接口，便于联机联网，可对包装机进行实时监控和网络化管理。
(3)参数设定 定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下： a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。 b、快加提前量、慢加提前量。 当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加； 当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。
技术特点
1、给料方式为卸料阀式，采用具用优良防尘结构的变频调速电机拖动，由品牌变频器调节控制给料速度，可实现无级调整控制。
2、包装机的工作过程采用可编程控制器（PLC）程序控制，配有***的触摸屏人机界面，既能完成工作过程的触摸控制，又能实现包装机全部工作过程和维护所需技术支 持的人机对话。
3、按环保理念设计，在夹袋灌包处配有除尘装置，避免灌包粉尘外溢，确保优良工作环境。
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