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平焊法兰与对焊法兰在焊接方式上的差别？
对焊法兰是接口端的管径和壁厚与所要焊接的管子一样，合两个管子一样焊接。平焊法兰是内孔加工了比管子外径略大一点的一个凹台，管子插在里面焊的。
平焊和对焊是指法兰和管道连接时的焊接方式，平焊法兰焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，对焊法兰的焊接安装需要法兰双面焊。所以平焊法兰一般用于低、中压管道，大口径法兰厂家定制，对焊法兰用于中、高压管道的连接，对焊的法兰一般是至少PN2.5MPa，采用对焊是为了减少应力集中，一般的对焊法兰多为带颈法兰也叫奶嘴法兰。 所以对焊法兰的安装费，人工费和辅材费要高，因为多一道工序。
对焊法兰也不是所有的都需要内外双面焊的，没有特殊要求一般也只是外面焊一道，平焊法兰是比较好焊接的一种，因为管子和法兰好对垂直，管子不会斜。
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大口径法兰的生产工艺
铸造法兰
离心法兰属于铸造法兰的一种，是属于精密铸造方法生产法兰，忻州大口径法兰，这种铸造比普通砂型铸造的***要细很多，质量提高不少，不易出现***疏松、气孔和等问题。
离心法兰的生产过程：①将所选原材料钢材放入中频电炉中熔炼，使钢水温度达到1600~1700℃。②将金属模具预加热到800~900℃并保持恒温。③启动离心机，将熔炼的钢水注入预热后的金属模具。④铸件自然冷却到800~900℃并保持1~10分钟。⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
优点：①铸造出的法兰毛坯形状尺寸准确。②成本比较低。③可以搞出比较复杂的外形。
缺点：①存在铸造缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。②铸件内部***流线型较差。
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带颈对焊法兰该如何操作？
一、首先在衔接对焊法兰前要对所衔接的不锈钢管件的内外侧进行整理。
二、将带槽环的法兰盘分别安装在需求衔接的管材上。
三、管材的端口需求90度翻边工艺处理，处理后管材的端口平面需求进行打磨，打磨后应该垂直平整，并且没有毛刺、凹凸和变形的疑问出现，并且管口需求用专门的工具弄圆。
四、还有一种简略的方法即是运用用成品进行翻边短管然后将其焊接在管材上运用。
由于异型非标法兰的容器筒体的公称直径和管子的公称直径所代表的具体尺寸不同，所以，不锈钢大口径法兰厂家供应，同样公称直径的容器法兰和管法兰，它们的尺寸亦不相同，二者不能互相代用.异型非标法兰的压力等级、材质、标准等具有不同的特性和特点，异形碳钢大口径法兰厂家定做，在使用中按照一定的原理和方式和方法使用，能够按照相应的标准生产和加工，保证在使用中具有良好的使用价值和作用。
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