球化处理的作用是使石墨在结晶生长时长成球状来改善基体形貌提高铸件的力学性能。冲入法是目前应用广的球化工艺，对铁液包没有特殊的要求，且现有技术中冲入法工艺中的压包工艺多为一层球化剂、二层孕育剂、三层铁屑的方案，一方面克服了球化剂提前过热反应和吸收率低的问题，另一方面，可以增加了石墨形核，促进石墨的细化，硅铁合金图片，使石墨球更加细小、圆整，提高了制备得到的球墨铸铁的球化率。
硅碳粉化学性稳定，不受强酸碱影响，***杂质少，铁硫含量低，具有耐高温、传热、导电、润滑及可塑性，广泛用于铸造、涂模、电池、碳素制品、铅笔、及颜料、耐火材料、治炼增碳剂等。
硅碳粉作还原剂，硅铁合金用途，同时还原碳矿石和硅石中的碳、硅和铁的氧化物，使之结合成稳定的MnSi，湖南硅铁合金，终生产出合格的供应硅碳合金。供应硅碳合金所用原料主要有碳矿石、硅石、焦炭，此外还可使用白云石、萤石等辅料作为调整炉渣之用。
球化剂选用原则
对铸件铸态***的要求。铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂 ，硅铁合金企业，铸态珠光体球墨铸铁选用含铜或镍的球化剂。
铁液中干扰元素的含量。如果干扰元素，诸如钛、钒、铬、锡、锑、铅、锌等含量较高，须选用稀土含量较高的球化剂。如果干扰元素含量较低（总量小于0.1%），可选用纯镁或镁合金球化剂。
铁液含硫量。硫含量较高时，一般采用稀土和镁含量较高的球化剂，如有条件，可进行脱硫处理。硫含量较低时，可选用低稀土低镁的稀土硅铁镁球化剂。
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