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常用的钣金加工工艺，当下料完成后，钣金加工便进入第2道工序，也就是成型，主要包括拉伸与折弯，宣城附近机箱钣金加工，其中需采用相应的拉伸模具与折弯模具。拉伸一般在普通冲床和数控冲床上进行。折弯工艺则需在折弯机或数控折弯机上方可进行。现代工业生产中主要应用数控折弯机，附近机箱钣金加工中心，手动的折弯机者多用于单件、小规模试生产中。若经过成型加工后，工件还需增加其他辅助零件，则钣金加工工艺还可以包括焊接、铆接等其他工艺。为了给钣金件加上辅助的螺钉、螺帽、螺柱等，可以采用电阻焊，附近机箱钣金加工厂，电弧焊等焊接方式操作。选择焊接方式时需要注意钣金件的热输入量不能过高，否则容易引起变形。

钣金激光加工技术主要特点有：①聚焦性能好，能量集中，热影响区域小，加工精度高；②非接触式加工，对工件无污染，不会对加工材料造成机械挤压或机械应力；③自动化程度高，节约人工成本；④无需模具，适合进行大工件加工；⑤不受加工数量限制，可投入大批量加工生产；⑥采用电脑编程，加工，材料利用率高，降低生产成本；⑦适应性好，即可在大气中工作，附近机箱钣金加工价格，也能在真空环境中运行；⑧加工无惰性，加工速度快；⑨加工范围广，功率密度高，可加工几乎任何材料。钣金激光加工技术作为一种新兴的制造技术，有其的加工工艺参数和理论，在很多领域都获得了很多重要的成果，特别是在加工制造业正在变得越来越不可或缺。

影响钣金加工中切割质量的因素有哪些？合金成分 合金成分在一定程度上影响着材料的强度、比重、可焊接性、化能力和酸性。铁合金材料中的一些重要元素有碳、铬、镍、镁和锌等。 碳含量越高，材料越难切（临界值认为是含碳0.8%）。以下型号碳钢用激光切割效果很好：St 37-2，StW 22，DIN 1.203。材料基本微观结构 一般来说，组成材料的颗粒越细，切割边缘质量越好。表面质量和粗糙度。 如果表面有生锈区域或氧化层，切割的轮廓将不规则并出现许多破损点；要切割波纹板，就选择Z大厚度切割参数。