天津高压泵配件- 聚强旋喷钻机

1.钻孔之前应做好机台调平，设备布置，器材堆存，塔架竖立，钻机安放等工作，根据水井出水量要求，井孔结构设计井深井径，结合地层情况选好钻探机型以及相应的辅助设备。

2.在基岩含水层中钻孔成孔， 采用回转式岩心钻进。

3.在松散地层中钻探成孔， 采用冲击式钻机清水水压逐级扩孔法施工工艺。

4.钻探成孔的过程中，应根据技术要求进行描述分层取土样水样以及测温等。还要保证取样质量和数量。

选择金刚石钻头的原则

1、软至中硬(指金刚石岩心钻探岩石可钻性分级表1-6级〉和完整均质岩层，一般宜用天然表镶钻头、复合片钻头、聚晶钻头，部分可用烧结体钻头。

2、硬至坚硬致密的岩层(分级表中7-12级) ，一般宜用孕镶钻头，尖环槽同心圆或交错尖环槽钻头，或细粒表镶金刚石钻头。

3、在破碎、软硬互层、裂隙发育或强研磨性岩层，如煤系地层，宜用尖齿型广谱钻头或耐磨性好的、补强的电镀孕镶钻头。

4、根据岩石的研磨性、风化程度和破碎程度选择胎体耐磨性的原则是:

（1）强研磨性岩层，选用高耐磨性的胎体。

（2）中等研磨性岩层，选用中等耐磨性的胎体。弱研磨性岩层，选用低耐磨性的胎体。

（3）复杂岩层，研磨性越强、越硬，选用金刚石品级好、粒度相对细一些的金刚石钻头。

（4）强研磨性、较破碎的岩层，在保证金刚石包镶良好的条件下，选用金刚石浓度较高的金刚石钻头。反之，均质致密、弱研磨性的岩层，选用金刚石浓度较低的金刚石钻头。

（5）岩层软(1-4级) ，排粉多，天津高压泵配件，选用复合片钻头或聚晶钻头。易冲蚀的岩矿层取心，应采用底喷式钻头。

决定潜孔钻机效率的因素点包括一下因素：

（1）冲击功和冲击频率

为了提高机械钻速，应增加冲击功和冲击频率。但在潜孔钻机的风动冲击器中，冲击功和冲击频率是2个互相制约的参数，要增大冲击功，必须增加活塞的行程，这就会使冲击频率减少。反之，增大冲击频率，必须减小活塞的重量和活塞的行程，这又使冲击功减小。

（2）穿孔作业面的裂隙水。这主要是针对有裂隙水的钻进作业面。以都龙曼家寨矿为例，在穿孔的过程中往往会碰到作业面有水的情况，这将大大降低穿孔作业的效率。从长远来看，裂隙水的长期存在会提高潜孔钻机的设备故障率。

（3）风压。潜孔钻的冲击器是一种风动工具，为了达到额定的冲击功和冲击频率，风压是一个重要的因素。提高风压可以调整排石渣效果、提高机械钻速、提高钻头寿命。风压由0.7Mpa提高到1.4Mpa时，穿孔速度提高70 %。正是由于这种原因，目前大孔径潜孔钻机都是带空压机，以减少管路。