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液态烃泵用机械密封的选用
液态烃介质是一种低温液化气体，具有低沸点、低粘度、高蒸汽压等特性。在这种工况下应用的机械密封，会使密封材料出现冷脆性，大气中的水汽会在密封装置的大气侧面上，CRN64-5机械密封，摩擦副端面液膜容易汽化等。尤其是当介质稍有泄漏，漏出的液态烃在大气侧立即汽化，带走大量热，机械密封环境温度急剧下降，使用一般的密封材料，如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆，导致密封失效，泄漏增大而不可收拾。
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端面温度低
虽然温度较高，但是温度约100℃，CRN64-6机械密封，比现场应用中摩擦副处于350℃的情况改变很大，如果再采用背冷方式，温度会更低。
冷却水用量少只有在背冷时才用冷却水，比原来现场冷却水用量大幅度降低。
端面磨损小、寿命长
通过对连续运转后的密封动、静环的分析研究，非接触式动、静环的端面几乎未磨损，湖南机械密封，接触式端面磨损比原来用密封端面时大大减轻，且热裂情况未发生，使用寿命大大延长。
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密封失效原因
(1)波纹管失弹或断裂。波纹管在使用过程中，其刚度或弹性会慢慢减小，试验和实际应用表明，当波纹管的失弹量超过设计初始压缩量18%～20%时，CRN64-7机械密封，整个波纹管机械密封就会发生泄漏。使用中发现，金属波纹管机械密封在温度<200℃时，失弹现象不明显，但在高温工况下(温度>300℃)使用，泵很快就发生泄漏。因此，高温和载荷是造成波纹管失弹的主要原因。
高温重油泵的介质具有共同的特点，温度高，一般在300～400℃；介质黏度大，在300～400℃，运动黏度为12～180mm2/s；介质有颗粒，如催化剂、焦炭、含有砂粒等杂质；机械密封形式，一般采用波纹管机械密封。
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