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典型端面
近年来, 国内外学者对螺旋槽干气密封端面结构形式作了 大量研究工作, 以期能从结构形式改变来改善密封性能, 其研究 主要集中于如图2 所示的螺旋槽及其组合结构形式[3- 4 ] 。图2 中黑色部分为螺旋槽。图2a 为外径侧开槽泵入式结构,内江机封, 当密封环逆时针旋转时,GSX300-705MB机封, 外径侧高压阻塞气体被泵入到端面间 并形成一层稳定气膜从而使端面分离, 阻塞气体既可润滑密封 表面, 又可防止工艺气体向外径侧泄漏。图2b 为内径侧开槽泵出式结构,GSX300-550MA机封, 当端面顺时针旋转时, 端 面螺旋槽像一个个小容积泵一样, 可将内径低压流体泵送到外径高压侧, 从而实现工艺流体零泄漏或零逸出。 图2c 与图2a 不同之处在于密封坝上设置均匀分布的节流 孔。节流孔可以将开槽环背面高压流体引入密封端面间, 利用高 压流体在密封端面间形成的静压效应提gao端面气膜承载能力并增大气膜刚度。
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机械密封的安装与使用要求
机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)
(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差不超过0.04~0.06MM。
(2)转子轴向窜动不超过0.3MM。
(3)密封腔体与密封端盖结合的***端面对轴(或轴套)表面的跳动公差不超过0.04~0.06MM。
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无论是新换的机械密封,还是修复的密封,在安装前均需仔细检查以下各项:检查所有的部件,GSX300-705B机封,部件须干净无垢,尤其是动静环的密封面;检查密封的转动部件,传动销及弹簧销等均动作自如;检查转动部件的***螺丝,***螺丝应松紧自如,旧的应更换;根据密封安装图仔细检查全部辅助密封圈的厚度,厚度不合适将会影响密封的正确***及施加于密封面上的弹簧载荷;检查所有的旋转部件与轴或轴套配合适当;检查动静环密封面,不能有任何刻痕或划伤,任何一点细微的损伤都有可能造成密封面泄漏。
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