








环保型PVC颗粒的注塑模工艺条件有:
干燥处理:通常不需要干燥处理。
熔化温度:185~205C 模具温度:20~50C。
***压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar ***速度:为避免材料降解,一般要用相当地的***速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件,使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件,使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的较小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
另一种工艺是采用含有低温发泡剂的原料以便发泡在料筒内进行,东莞PVC透明颗粒,而使挤离口模的挤出物在冷却后立即成为制品,这种制品的密度通常都比用前法制成的高。
3、***法。***法的制品现在尚只限于高密度的(俗称低发泡制品)。***设备通常均以移动螺杆式的为主。***工艺大体上与一般***相同,环保PVC透明颗粒,PVC透明颗粒的升温、混合、塑化和发泡(多于50%)都在***机内进行。
4、压延法。压延制品主要是人造革。
PVC颗粒生产中品质方面的不良情况很多,原生PVC透明颗粒,由于生产设备、原材料、配方工艺之不同,具体原因也就十分复杂。下面给大家分析一下PVC颗粒各种品质不良的原因:
2、色差原因及处理
可能原因:a.少加、漏加色粉或色粉称量有误 b.对色不准 c.配方或颜料耐热性差,易变色
改善对策:a.检查作业记录和计量器,保证加料和称量准确 b.重新配色 c.调整配方或换用耐热性好的颜料
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