金属粉末***成型工艺-金属粉末***成型-金聚铁基***产品

金属粉末***成型工艺的特点

金属粉末***成型工艺与其它加工工艺的对比

金属粉末***成型使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末***成型工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。金属粉末***成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。

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金属粉末***成形技术中的***成形工序直接采用了塑料***成形技术，金属粉末***成型厂家，使用同样的***成形机和模具布置方式，且加工工艺参数相似，但两者之间也存在许多不同之处。

  在材料成形性能方面，金属粉末***成型，两种工艺使用的成形材料存在较大差异，MIM喂料与高分子聚合物相比具有密度和导热系数大，比热容小，因此MIM喂料在充模时流动性差，铁基粉末***成型，凝固速度快，易出现欠注缺陷，得到的成形坯强度较低。

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金属粉末***成形技术是传统的粉末冶金技术与热塑性塑料***成形技术相结合而产生的一种高新技术，如图1-1所示。它既克服了传统粉末冶金只能生产形状简单的零件的不足，又避免了塑料零件力学性能低的问题;既具有传统粉末冶金零件致密性好、力学性能高的优点，同时又发挥了塑料***成形技术大批量、地生产形状复杂零件的优点。

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