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熔铸耐火材料一般在玻璃窑炉上使用的，使用中应注意以下问题：
①电熔耐火材料由于结构紧密、气孔率低，在受到热冲击和不均匀加热时，没有气孔作缓冲作用，极易炸裂。因此在考虑玻璃窑的选材时，好不要把电熔耐火材料使用在温度变化大的部位。
②电熔锆刚玉砖的热膨胀曲线在1000℃附近有一段异常突变，砖体内部ZrO2会发生可逆的相转变，伴随了较大的体积变化。因而，玻璃窑炉点火烤窑时，在9001150℃的温度范围内，升温速度不宜过大过快(一般要求升温速度不超过15℃/时为宜)。
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耐火砖出现溶洞的原因？
1.耐火砖耐火性：耐高温使用时不熔化。如果耐火性不高，在使用过程中，由于长期的高温作用，会在砖中产生大量的液相，铝含量85的高铝砖异形定做，这将导致所有砌体因熔化而***。耐火性取决于原料的化学矿物组成、原料的颗粒组成和工业液相的粘度。
2.粘土耐火砖荷载软化温度：荷载软化温度与窑炉高温下的结构强度有关一般用2kg/cm2耐火砖砖的静荷载作用引起一定变形的温度来表示。玻璃相少、结晶网络结构和孔隙率小的砖在作用载荷下软化温度较高
3.常温抗压强度表明，耐火砖的结构强度及其承受静荷载的能力与砖抵抗作用冲击和作用摩擦的能力有很大关系。强度的抗压强度取决于产品密度、原材料成分和烧结程度等因素。
4.孔隙率：孔隙率与抗渣侵蚀性有很大关系。抗渣侵蚀主要取决于耐火材料的化学性能。粘土砖是一种酸性耐火材料。增加AL2O3含量可以提高酸碱渣的耐蚀性。由于化学性质相同的材料孔隙率较高，砖与矿渣的接触面积会较大，使矿渣能通过孔隙渗入砖内，抗矿渣侵蚀能力降低。粘土耐火砖的孔隙率取决于同一产品的颗粒组成、堆积密度和烧结程度。
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耐火砖出现黑心是怎么回事?黑心是耐火砖生产中容易出现的现象，其特点是：砖表面颜色逐渐变化，由表面黄绿色变为内部灰黑色。如果黑心砖在氧化气氛中再次煅烧，黑心部分可以再次燃烧。
砖中的主要杂质氧化物是氧化铁和氧化钛。从黑心砖在氧化气氛中烧成后已经变白这一事实可以推断，烧成气氛和铁、钛的杂质氧化物是产生黑心的条件。但当铁和氧化钛共存，单独存在时，耐火砖砖的颜色与作用不同。钛离子单独存在时，颜色不明显，砖为浅蓝色，而铁离子单独存在时，砖为橙褐色。
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