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提高耐火砖强度的方法。
1、砖机成型的压力的进步，使耐火砖的密度进步，只有进步砖坯的密度才干烧出高强度的烧结砖。成型压力2.2—2.3MPa的耐火砖砖坯，烧出砖抗压强度通常为13.9—15MPa，而成型压力到达3MPa的砖坯，烧出砖的抗压强度很简单到达20MPa。
2、恰当进步烧结耐火砖的温度
实验证实，相同的原料，相同的砖机出产出来的砖坯，焙烧温度不一样，烧结耐火砖的强度也不一样。实验结果表明，砖的抗压强度跟着隧道窑焙烧温度的提高而增大。
3、恰当延伸保温时间。
实验证实，相同的原料，相同的砖机，相同的升温、降温速度，烧结温度都为900℃，保温时间不一样，则烧结砖的抗压强度也不一样，适合的保温时间，对进步烧结砖抗压强度和质量是有益的。
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耐火砖出现黑心是怎么回事?黑心是耐火砖生产中容易出现的现象，其特点是：砖表面颜色逐渐变化，由表面黄绿色变为内部灰黑色。如果黑心砖在氧化气氛中再次煅烧，黑心部分可以再次燃烧。
砖中的主要杂质氧化物是氧化铁和氧化钛。从黑心砖在氧化气氛中烧成后已经变白这一事实可以推断，烧成气氛和铁、钛的杂质氧化物是产生黑心的条件。但当铁和氧化钛共存，单独存在时，耐火砖砖的颜色与作用不同。钛离子单独存在时，颜色不明显，砖为浅蓝色，而铁离子单独存在时，砖为橙褐色。
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1、受到侵蚀后引起结构的松弛，在熔融钢铁的冲刷下卷入熔融钢铁中，形成非金属夹杂。这类夹杂的尺寸较大，铝含量85的高铝砖生产厂家，属于外来夹杂。
2、耐火砖构成组分直接溶解到熔融钢铁中去，增加熔融钢铁中的氧及其他非铁元素的含量。在一定条件下，存在于熔融钢铁中的非铁元素可能相互反应生成夹杂。这类夹杂是在熔融钢铁内部生成的，属于自生成夹杂。这类夹杂的尺寸一般都很小
3、耐火砖是在高温下使用的。在高温下，内部或多或少有液相生成。生成的液相包围在颗粒周围。同时，此液相将与熔融钢铁中生成的氧化物反应，在砖与熔融钢铁之间形成一液相隔离层，将熔融金属与砖隔离，阻止了向熔融金属的直接溶解。砖以及气孔中的气相与熔融金属之间的反应都要通过这一反应层来进行。
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