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接下来小编为您介绍:贴片耐磨陶瓷管道的特性是什么?
1.贴片耐磨陶瓷管道是用强力粘胶将氧化铝陶瓷衬板粘贴在管道内壁,经固化后形成牢固防磨层。贴片耐磨陶瓷管道基本上不受管道大小限制。
2.焊接耐磨陶瓷管道是用强力粘胶将中间带孔的氧化铝陶瓷衬板粘贴在管道内壁,同时配合点焊工艺透过小孔将陶瓷衬板牢固地焊接在钢管内壁。为保护焊点,上面再旋上陶瓷盖帽。
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接下来小编为您介绍:耐磨陶瓷管道的施工标准是什么?
管道市场应用中耐磨陶瓷管道施工厚度为30mm时,采用6mm钢筋;施工厚度为40mm时,应采用8mm~10mm钢筋;然后在钢筋上焊接钢筋网,搅拌、涂抹工序与施工厚度为20mm时相同。耐磨陶瓷管经除脂、除漆等底层后,直接在设备主板上用钢丝网焊接。通常采用花网焊,陶瓷耐磨弯头厂家定做定制电话,焊点间距为200mm~300mm。然后涂抹现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水和钢纤维的混合物即可。
由于耐磨陶瓷管在常温下固化速度快,每次搅拌后要尽快完成耐磨陶瓷管的施工。施工时间周期根据现场温度一般为30min~60min。残余混合物凝固后不能使用。定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷管道的韧性,使其具有一定的抗变形能力。因此,无论是在现场安装的设备上施工,还是在车间施工完成后吊装,都不会影响耐磨陶瓷管道的强度和使用寿命。
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接下来小编为您介绍:耐磨陶瓷管道的布置应符合以下几点:
1.对于管径大、垂直荷载大的耐磨管道,应尽量靠近管廊敷设,荷载小的管道(如排水排污管道、燃气管道)宜在管廊中间敷设。
2.布置管道时应充分考虑管道与设备的链接,也就是说管道应与与其链接的设备在同一侧。
3.耐磨陶瓷管道在布置补偿器时,需要集中在管廊立柱一侧,便于施工。
4.低温管道、油气管道应远离高温管道。
5.耐磨陶瓷管道敷设时,应按要求合理设置高差,以利于管道的正常运输。
6.管径较大、需通过弯道进入地下管廊的管线,应在管廊外敷设。
7.为保证管廊空间的合理利用,管道上的阀果园和阀门应尽量错开,并应靠近横梁布置。
8.氧气管道不能出现在可燃气体和液体管道的正上方和正下方。如需布置氧气管道,应在净距大于50cm的平行位置,交叉敷设的净距应大于25cm。
9.管廊顶部靠近出口处应设置管架,便于支撑管道,距离一般为1m左右。
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