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耐火砖的生产负荷对高铬砖的使用寿命有重要影响，这是气化技术领域非常成熟的总结，水煤浆气化技术更是如此。生产负荷大，煤浆氧气量大，渣量也必然大，压力也相应增大，这就为加速热面砖的侵蚀和渗透提供了条件。
粘土质耐火砖抗热震性能：抗温度急剧变化而不被***的能力 。在水煤浆气化炉的工作环境下，因操作温度高而降低高铬砖使用寿命的本质原因在于高温改变或显着改变煤灰渣的粘温特性，温度越高，黏度就越低，流动性就越好，对砖的侵蚀和渗透就越严重，侵蚀速率就越大，砖的使用寿命就越短。
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铝含量80的一级高铝砖厂家的细度与表面积又有哪些需要知道的？
1、耐火砖的细度表示粉状原料的粗细程度，常以标准筛的筛余百分数或比表面积表示，也可用颗粒大小的百分比组成或单位重量物料的平均直径来表示。细度与粒度没有严格的区别，只是前者习惯于细粉状原料粗细程度的表示。
2、耐火砖比表面积是指单位质量的原料所具有的表面积，单位为m/g。比表面积分外表面积和内表面积。理想的非孔性原料只有外表面积；但带有气孔的原料除外表面积之外尚有内表面积。比表面积的测定方法较多，常用的有气体吸附法、有机分子吸附法和透气法等。
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耐火可塑料通常采用Al2O3-SiO2系骨料，选择骨料时主要考虑材料的体积稳定性，一定的吸水率并能与胶结材料很好烧结，如粘士熟料、烧结氧化铝、电熔氧化铝等。结合粘士通常是可塑料的重要原料，直接影响可塑料性能，除要求其可塑性和结合性良好以外，还应重视粘土的烧结性能和碱含量指标。可塑料中掺有 一定数量的生粘土，用它砌筑的炉体干燥时产生收缩，加热冷却后还会进一步收缩，如果收缩量过大就会造成炉体损坏。高温下的二次莫来石化引起的体积膨胀，不能抵消生粘土造成的收缩，因此常在可塑料中加入适量的膨胀性材料，如蓝晶石细粉。
蓝晶石在1300℃开始分解形成莫来石和石英时，急剧产生10%~12%的 体积膨胀，借以抵消可塑料基质部分的高温收缩。但干燥收缩仍然存在，所以加入适量的超细瘠性原料，如石英、电熔氧化铝等细粉，代替部分粘土，这既对减小收缩有利，铝含量80的一级高铝砖厂家，还可提高高温负荷性能。
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