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低水泥耐火浇注料的配制原则，是合理选择颗粒级配、超微粉和外加剂品种及其用量。

耐火骨料和粉料系用假烧良好的黏土熟料和高铝钒土熟料制作。耐火骨料的大粒径，根据工程衬体的厚度而定，一般为10mm。其颗粒级配：10～5mm，30%～40%；5～3mm，20%～30%；3～0.15mm，30%～40%。一般来说，配制低水泥耐火浇注料时，较少用统料，而是用三级级配或四级级配，以达到大的堆积密度。耐火骨料用量为68%～72%。

耐火粉料一般用二级、一级或高铝矾土熟料作原料，粉磨后应进行除铁处理，其细度＜0.09mm或＜0.044mm的应≥90%。配制时，可单独用，也可按比例配合使用。有时还掺加同样细度的氧化、白刚玉粉或棕刚玉粉等材料，以提高低水泥耐火浇注料的基质性能。耐火粉料用量为18%～25%。其中如掺材料，用量为5%～10%。

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一般来说，振动型耐火浇注料需要通过外部振动提高耐火浇注料130%的施工性能。然而，当外部振动施工不可行时，必须使用自流耐火浇注料进行施工衬里。自流耐火浇注料是一种耐火材料，混合了具有触变性和流动性的耐火浇注料浆体。基本上不需要外部动力。只有依靠自身重量导致流动，才能均匀地填充模具空腔，自行脱气，从而形成几何形状复杂或巨大的施工构件或整体衬体，满足结构均匀、整体性好的要求。

在施工方面，焦炉大修灌浆料价格，自流耐火浇注料施工的构件或衬里的优点是可以节省大量的制造（施工）时间和人力。灌浆料的自流机理是：细粉基质作为媒介包裹骨料颗粒或填充骨料颗粒，使其处于悬浮状态，结果形成流动系数（80%）较高的自流耐火浇注料浆体。

影响灌浆料自流的因素很多，其中主要因素有颗粒分布(尤其是粉末的种类和含量)和分散剂(塑化剂等表面活性剂)的应用。灌浆料自流需要满足两个条件:(1)系统充分搅拌；(2)将粒子之间的摩擦降到低值。加水制成的自流耐火浇注料浆体属于固体/气体/液体分散系统，其颗粒级配决定了分散系统的填充状态。

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耐火砖在生产过程中主要缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。

欠烧是由于烧成温度不够，或保温时间不足·或漏人冷风引起的问题。一般情况下，欠烧砖材的机械强度低、结合送上松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损，高温性能和抗侵蚀性能差。

过烧是烧成温度过高，或保温时间过长，或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下，过烧砖材的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化严重、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过，当原料含有较高Fe2O3、TiO2等过渡性金属氧化物杂质时，过烧也可能使耐火材料发泡，出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大等现象。

破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、接合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。