采用整体铸造结构，整机刚性，精度高。前滑块是曲柄连杆机构，再由摇臂放大行程而成，后滑块的动作与前滑块机械联动，由前滑块外端安装的大齿轮偏心头为动力，通过一组曲柄摇杆机构和一组双摇杆机构传动，且通过摆动摇臂使行程达450mm，两滑块的动作匹配协调，运动。前后滑块均采用V型导轨，导轨面上镶有非金属材料，耐磨损，翻边机，不易拉伤，精度保持性好。机械收口机采用定时、定量机动浓油润滑系统。
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0引言改善柴油机缸内燃烧情况根本的途径是提高燃料与空气混合的速度和均匀度。为改善混合气的质量，已有很多技术投入使用。如，奥洋翻边机厂家，为使混合气均匀地分布在燃烧室空间内：在径向上，利用高压共轨系统[1]进行燃料的小孔高压喷射；在周向上，利用螺旋式进气道***进气涡流；在纵向上，利用燃烧室的缩口***缸内滚流。然而，对于使用普通ω型燃烧室的增压柴油机而言，燃烧室对缸内流体的导向性较差，燃烧室底部的空气利用率较低，越来越难以满足日益严格的排放要求。
1.采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。2.液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，翻边机设备，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。3.在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。4.扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。
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