八骏刃具有限公司生产合金锯片始于1993年，专门解决企业的锯切难题，可以说是锯片业界的行家，市面上的合金锯片大都在直径0.8米到2米之间，也可以通俗的说小的巴掌大，大的比人还高，因此在锯片的生产过程中，不同直径的合金锯片对于生产设备的要求也是不一样的，目前国内合金锯片生产行业中，大部分的厂商的生产设备都没法生产0.6米以上的合金锯片，为什么呢，因为要生产0.6米以上的大直径合金锯片，对于设备的要求无论体型、占地面积还是投入成本都要大得多高得多，而且因为大锯片重，不利于人工搬运，还必须要备有航吊，那么也就使得有大直径合金锯片生产能力的工厂相当的少，综合材料的成本、设备的投入、生产时间成本等因素，相对于小的合金锯片，大型合金锯片的价格相对较高就不难理解了。
磨圆锯片时合金砂轮的选择
磨圆锯片时合金砂轮的选择
磨圆锯片时合金砂轮的选择:
1.树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削圆锯片时自锐性能够好，不易堵塞、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
2.陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削圆锯片锯齿表面较粗、成本较高。
3.金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4.磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
5.砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高圆锯片的加工精度及耐用度。
6.砂轮浓度选择是重要特性，它对圆锯片磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但较好的结合剂浓度范围也会更好。
都知道合金锯片是钢板基体镶合金组成，固然合金与钢板也有很多的选择和区别，但总体来讲差别不会太过明显；如今的合金锯片已经广泛的使用，如切割实木、板材、亚克力、铝合金、铜、钛、钢铁等等不同工业领域和材料，但是使用同样材料生产的切割不同材料的合金锯片，主要区别在哪里呢，其实秘密就在于齿形与角度的设计不一样。实木因为纤维多韧性强，因此对于锯片的锋利度要求就相对较高，那么左右齿形的设计就很适合，且前角相对较大；板材硬、对于切缝的平直及切割面的光洁度要求较高，因此梯平齿形及左右平齿形用的较多；铝合金、铜等金属因为硬度相对软且容易粘刀，对于切割效果也是光滑度及毛刺要求高，所以常用梯平齿型且前角相对较小；钢铁类材料由于硬度高，一般都是零角度或负角度的特殊齿形并配合适合的润滑冷却系统。为什么同类材料生产出来的合金锯片，经过不同的齿形和角度设计就能达到针对各种材料的不同切割效果呢，全仗八骏锯片人20多年来对于切割问题的深度钻研。
