压力加镁法
由于镁的沸点(1107℃)较低且难溶于铁液，而球化处理时铁液温度可达1500℃，这样一来镁容易在铁液中发生剧烈的反应，导致其较低的吸收率。而当镁周围介质的压力增加时，镁的沸腾温度相应提高，镁的烧损减少，镁的吸收率提高。基于此原理，开发出压力加镁法。根据建压方式的不同，可分为外加压式和自建压力式两种压力加镁法。早期使用的外压式是将盛满铁液的处理包放在密闭的压力罐内，通过压缩空气或氮气来建立所需的压力。另一种是利用镁蒸气在铁液包内自建压力，后者是把纯镁加入密封的铁液包内，镁在铁液包内迅速产生大量镁蒸气，此蒸气通过铁液时一部分被铁液吸收，另一部分逸出并迅速在包内空间建立起与铁液温度相应的饱和蒸气压，这时镁就不再沸腾汽化而损失了。压力加镁法的优点是，使用纯镁进行球化处理，镁的吸收率高，可达70%～80%，且处理过程中尘，劳动环境好。缺点是处理设备要求及费用较高;操作复杂、严格;处理时间长，铁液降温较多;球化处理过程中压力大，容易发生事故。
夹砂、结疤、鼠尾、胀砂缺陷的防治措施
哪些原因会形成夹砂结疤、鼠尾缺陷？
在铸造生产中，夹砂结疤、鼠尾是砂型铸造中常见的铸造缺陷，石油压裂砂支撑剂标准，特别是湿型铸造厚大的平板类铸件时尤为严重。通常将这类缺陷又细分为以下两种形式：
1.鼠尾缺陷的特征是铸件表面有浅的方向性凹槽或不规则的折痕，无金属瘤状物，通常沿下型内浇口正前方产生，在下型表面上可看到与这些凹槽相对应的线状棱纹。
(2)对于带孔铸件，工艺设计人员有时没有采用有助于减小有效截面尺寸的型芯，石油压裂砂支撑剂生产厂家，使未设芯的截面过厚而产生此缺陷，因此在工艺设计时，应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。
(3)在某些情况下，盘山石油压裂砂支撑剂，铸件截面并不太厚，石油压裂砂支撑剂种类，但因某一较窄的凹陷部位或型芯在铸件中形成热汇截面，其结果和厚大截面一样。例如．在铸件较深部位的一个柱状脐子处，可能需要设置型芯，而这样就会造成冷却缓慢。在不能设计进行修改的情况下，除非可以降低金属温度，或重新没置浇口，的解决办法是在型芯或铸型截面处设置冷铁。
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