表面热处理-天津可利梯金属-表面热处理加工

锌含量过高会出现镀件粗糙的问题?回答是的。这是因为锌酸盐镀液里面的氢氧根离子对于锌的离子的络合能力弱，阴极极化作用变得微弱，所以出现镀件粗糙的现象。在生产过程中，为了让镀液的液体稳定，镀液的含量一般情况下要控制在120g/L。氧化氢的浓度在挂镀的时候保持在10～12g/L，在滚镀的时候要稍低些控制在8～10g/L。在锌含量保持适宜的时候，镀件表面才会光泽均匀，过低，沉积速度会变慢，过高，镀件表面会发暗，并且变得粗糙。固定一段时间来分析Zn2+的含量，并调整相关浓度;可以使用小部分镀镍铁板来替代锌的阳极，表面热处理厂家，并且控制其面积;在生产加工完时，要及时取出锌阳极板;控制镀液的各项参数在适宜的范围内;使用高纯度的锌阳极板。

镀镍是目前电镀用到更多的一种镀种，因为用的广泛，表面热处理，所有常见的故障很多人都不会排除的，今天小编来讲一下电镀镍常见问题和排除方法，电镀镍它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍，镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到第四代有机光亮剂。

　　电镀行业现用的全光亮镀镍槽液基本上是瓦特型，其配方及工艺规范除浓缩型光亮剂外，基本上大同小异。镀镍出现故障时，应检查工艺执行情况，天津表面热处理，分析故障出现的原因，将其解决。

　　故障产生原因及排除方法

　　1、工艺失衡

　　2、镀层光亮度不足

　　3、产生原因

　　(1)光亮剂太少，主盐含量太低，阳极板太短太少，镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡，致使镀层光亮度不足。

　　(2)pH和温度太高。此时主盐易水解成Ni(OH)2沉淀，部分Ni(OH)2夹杂在镀层中，造成镀层光亮度不足。

　　(3)酸性镀铜后，零件未洗净。此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜，表面热处理加工，镍沉积在膜层上，致使镀层达不到镜面光亮。

1、脱脂。经大量调查发现，电镀的不合格产品中，70％是脱脂不净造成的，如镀层起泡、脱落、镀层色泽不均、发花、雾状、漏镀、毛刺、抗蚀性下降等都与油脂去除不净有密切关系。

2、浸蚀。浸蚀即酸洗。它要求将欲镀零件表面的锈皮、氧化膜去除干净，以出基体金属干净的表面，以利于镀上结合力良好的金属镀层。它是电镀工序中紧排在脱脂后的第二道重要工序，关系到电镀质量的好坏。

电镀前处理去油除锈二合一净化液技术

金属前处理技术选择尤为重要，今天小编给大家推荐一项***环保的金属前处理工艺。该工艺技术是将没有进行表面处理的金属工件直接放在二合一去油除锈的槽体内，浸泡时长在2-10分钟之内即可处理干净，接下来就可以顺利地进行下一步的催化处理。二合一去油除锈净化液技术可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象。