GSX350-300A机封-北碚机封-天津三雨(查看)

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密封面***情况 

典型接触式集装机械密封有4个密封部位： 

A. 为端面密封，也叫主密封，决定机械密封摩擦、磨损和密封性能的关键，也决定了机械密封的寿命。机械密封的泄漏80%-95%由于密封端面密封副造成的。要求接触面保持平行，表面粗糙度要求高Ra=0.05-0.20微米，平面度<0.9微米。对于不同戒指，要求用合适的密封副材料组合，注意耐磨损，耐腐蚀，选用合适的几何参数，GSX350-300MA机封，主要指面积比和宽径比，还有性能参数，GSX350-300MB机封，指的是比压，GSX350-300A机封，弹簧载荷等。 

B.  静环7与压盖4之间的密封，决定机械密封密封性和动环追随性的关键。 

C.  动环3与旋转轴（或轴套）9过盈面之间的密封，因为能随补偿环轴向的移动并其到密封作用，所以又称副密封。此密封面要防止因锈蚀，水垢，结焦或化学反应物料堆积而造成动环不工作。

D.     

压盖

4

与泵壳

11

端面之间的密封。

应根据密封介质选用相容材料的密封垫

或其他相应的配合。

B，D，C

三处是静止密封，

一般不易发生泄漏，

A

处为端面相对旋转密封，

只要设计

合理即可达到减少泄漏的目的

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     水泵机械密封工作条件
1、水泵机械密封吸入压力≤1.0MPa，北碚机封，或泵系统工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa，泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。
泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、水泵机械密封环境温度<40℃，相对湿度<95%。
3、水泵机械密封输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度>0.2mm。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

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机械密封的故障分析

收集整套密封元件。检查磨损痕迹磨痕变宽：表明电机、泵头严重不对中：

原因：（a）轴承损坏（b）轴抖动或轴变形（c）轴弯曲（d）泵气蚀产生振动（e）联轴器未对中（f）管子严重变形（g）密封静环倾斜。

磨痕变窄：表明密封超压，密封设计有误，选高压或高温机封。

无磨痕：可能是压盖代替静环与静环背部对磨运转。

无磨痕但有亮点：超压或表面粗糙或是压盖压不均匀。