表面质量不合格的钢管必须打磨，外表面多用砂轮机打磨，内表面用砂轮机打磨。钢管检验的机械化和自动化是提高轧管机生产率的关键工序之一，创建钢管检验和打磨自动化生产线是钢管自动化亟待解决的问题。钢管表面处理是指用机械、冶金或化学方法对不同用途的钢管表面进行处理，主要目的是提高钢管材料的耐蚀性(耐酸、碱、硫、大气、海水等的耐蚀性)。)，同时也要使钢管在使用时有良好的可操作性、耐久性、装饰性等要求。
焊机需保证、符合工艺需要；焊机必须要配置具有检定合格的电压表、电流表，以保证焊接工艺的正常准确的实施。焊接的电缆不得过长，若电缆较长，则要对焊接参数进行调整。
是焊接工艺操作。要确保镀锌管需严格执行操作方法的实施，焊接工艺要进行焊前的坡口检查、施焊的工艺参数控制、操作手法的控制、焊后的外观质量检查，必要时可以增加焊后的无损检测。此外还要控制焊接的层次以及每道口所用焊材的用量。
是焊接环境的控制。要确保施焊时环境温度、湿度、风速要符合工艺要求。
镀锌管存储应该注意以下几点。
首先是存储的位置。它不能放在露天。因为在露天，不仅会发生等情况会危害产品的安全，还会遇到腐蚀问题。露天场地也易受各种的天气的影响。大量的雨水或积雪会很大程度上侵蚀镀锌管表面的镀锌层，由此就可能会导致产品生锈。
其中锌元素当中的成分与空气接触时，不容易产生反应，所以被处理后的产品有着良好的防腐性能。镀锌大棚管结合牢固，锌铁相容性强，香菇架，耐磨性强，由于热镀锌大棚管延展性好，与基体上的合金层和钢结合牢固，热浸镀可以进行冷冲压、轧制、拉伸、弯曲等，而不会对涂层造成损坏，热镀锌大棚管相当于退火处理，可有效改善钢基体的力学性能，消除钢零件的成形和焊接应力，有利于钢结构的转动行为。
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