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镀前处理

1、 化学除油 在含碱的溶液中，借助皂化和乳化作用，除去零件或制品表面油垢的过程。

2、 除油 利用对油垢的溶解作用，除去零件或制品表面油垢的过程。

3、 电化学除油（即电解除油） 在含有碱的溶液中，以零件作为阳极或阴极，在电流作用下，除去零件或制品表面油垢的过程。

4、 化学酸洗 在含酸的溶液中，除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。

5、 化学抛光 金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下，进行短时间的浸蚀，从而将零件表面整平，天津铝镀金加工厂家，获得比较光亮的表面的过程。

预镀工序通常采用物预镀铜， 后续工序若采用焦磷酸盐镀铜， 则可增加铜层厚度， 而且铜层致 密， 深镀能力好， 镀液本身近中性， 工件电镀时间长些也不致于被溶液腐蚀。同时多一道焦磷酸盐镀铜工艺， 还可以防止物镀铜液清洗不良而对后道酸铜、亮镍带来的污染。

随着物镀铜光亮剂的发展， 完全可以省去焦磷酸盐镀铜工序， 可经常更换物镀铜后的清洗槽、活化槽， 以防止其对后道工序的影响。因此， 可缩短工艺流程， 降低成本。

另外， 也有使用预镀中性镍的。因电流密度较小， 要镀到一定厚度的时间较长， 所以目前较少使用。

使用预镀黄铜的， 其镀层复盖力好， 有少量基体腐蚀不影响镀液， 但电流密度小， 镀到一定厚度的时间较长。

除油后的工件经过清洗， 必须进行活化才能电镀。活化可采用以下配方: (1) HF(40%)5-20g/L， (2) H2S04(98%)15-75g/L， (3) HCl(37%)10-20g/L，室温，3-6s， 以析出氢气后再延长1-2s为宜。

活化配方的选择， 视锌合金的牌号或回料使用的比例而定。回料较多的， 使用型活化，天津铝镀金价格， 因为 回料中时常会带入硅杂质。属于弱酸， 对基体的腐蚀速率也比较小。

预镀前进行预浸处理， 采用预浸更有利于保证镀层结合力。

(1) 如果预镀铜(或预镀黄铜)应在5-10g/L钠溶液中预浸，天津镀金表，不要清洗， 直接入槽预镀。

(2) 如果用柠檬酸盐中性镍预镀， 应在30-40g/L的柠檬酸溶液中预浸， 不清洗， 直接人槽预镀。