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机械密封装置管系的焊接质量差严重影响给水泵的安全，海电200MW给水泵机械密封液温度设计为80℃报警，90℃跳泵。当运行中管系轻微泄漏使机械密封液温度缓慢升高（由于经热交换器的机械密封液减少，黔江机封，或机械密封液得不到良好的冷却）；当管系严重泄漏使机械密封液温度急剧升高。这些都使机械密封动环和静环及贴和面得不到很好的冷却，GSX350-300B机封，使动静环过热而损坏。运行中多次发生由于机械密封管系泄漏导致给水泵跳闸，也加重了机械密封的磨损。因此对机械密封装置管系的焊接质量提出了更高的要求。
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机械密封开始出现大量泄漏，GSX350-300M机封，说明密封已经失效。常见的非正常失效原因一般有以下几点：
1、在安装之间，选用的密封部件有问题。这包括部件未处理干净，部件有破损（划痕或裂缝）或是其它原因。
2、密封安装不正确，这主要指密封***设置不正确。
3、密封选用不正确，包括密封主体或密封环材质选用不当，设计时没有综合考虑好压力、温度、转速以及流体特性等各方面的因素。
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机械密封的可能泄漏途径：
1、端面摩擦副的密封面处：光洁度要求▽10~▽11，不平直度＜0.9微米。注意耐磨耐腐，选用合适的及何参数和性能参数。
2、静环与压盖的辅助密封件处：“O”形圈太硬，浮动性和缓冲性差。
3、动环与轴（或轴套）的辅助密封件处：防止锈蚀，水垢或化学反应物料堆积而造成动环不能动。（为什么污水、结晶介质要选用双端面机封？）
4、压盖与密封体（后盖）之间静密封。
5、轴套与轴的静密封。
6、动、静环镶嵌结构也可能在配合处泄漏。
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