压缩气源主要作用在工件电镀前的清洗后的吹扫上，清除物体表面的水分、颗粒杂质；无油空压机提供不含油污、洁净的压缩气源，空压机原理，大幅提高电镀的光洁度.
我司生产的无油空压机采用蚌线技术研制，良好的动平衡特性，多缸布置、多级压缩为实验设备提供稳定、低成本、洁净的压缩气源；支撑环和活塞环采用自润滑性能高的特殊材料制作，可确保压缩空气无油特性，完够满足镀金行业对于压缩空气的要求。
其特点如下：
1. 免维护， 活塞与缸体实现不接触运行.
2. 物联网智能控制系统，运行参数实时监控，具备远程操作功能。
3. 体积小、结构紧凑，外形美观，更少的机械零部件和管路连接，降低气体泄漏风险。
4. 节能 采用中清能静音无油空压机供气，解决除油设备带来的压力损失和电机功耗。
5. 低噪音，噪声低，满足特殊工况需求。
巨薪空气压缩机空压机
近年发展起来的气射流真空抽吸是目前进的采砂技术，因其、节能、环保获得快速发展，目前在三峡库区有大量采砂船使用该技术，该装备需要大量的压缩空气，因此空气压缩机是此类采砂装备的关键设备，直接影响采砂效率及能源消耗，船东在选择空压机品牌上非常谨慎，2015年前一直是外资品牌的空压机垄断了此类市场。
空压机作为使用广泛的通用机械，被应用在生产的各个环节。根据其润滑方式的不同可分为无油空压机和有空压机。这两者有什么区别呢？
油润滑空压机运行是有润滑油的参与的，减少活塞环与缸壁的摩擦，延长零部件的使用寿命；空压机油的参与会带走空压机压缩过程中所产生的热量，从而为机体及部件降温。无油空压机是没有润滑油参与的，压缩过程中产生大量的热量；无油空压机采用特氟隆或二硫化钼的特殊耐高温材料制作的活塞环和导向套，解决了空压机压缩过程中的高温，从而实现了无油压缩的目的。
全无油空压机与常规油润滑的活塞空压机、螺杆空压机及普通无油空压机相比优点如下：
1. 全无油润滑、不需除油装置，减少压缩空气后处理成本
支撑环和活塞环采用自润滑性能高的特殊材料制作；因次我司生产的全无油自润滑空压机气体不含油的特性无法替代。
2. 免维护，使用寿命长
活塞与缸体不接触运行，有限的侧压由处于低压区自润滑的支撑环承担，而处于高压区的活塞不承受侧压力是蚌线机构的很大优势，基本上无磨损，机件使用寿命是普通空压机的1.5倍以上。
3. 节能，减少压力损耗
使用我司生产的静音无油空压机供气，避免除油设备带来的压力损失，可大幅降低电机功耗，达到一级能耗标准；以一台油润滑空压机除油器在使用中产生0.1-0.15MPa（1-1.5公斤）的压降，每提升0.1MPa压力，会产生5-7％的功耗，我司生产的全无油自润滑空压机按运行时间10小时/天，一天可节电10-15度。
4. 静音效果好
泵头运动机构集成了曲柄连杆和转子机构两大运动机构的优势，动平衡特性，多缸布置、多级压缩；噪声约为70-82分贝，满足特殊工况需求。
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