1、高能防辐射***钡的原材料选择方法
1)、水泥
选用水化热较低的海豹牌R042-5.
2)、骨料
骨细骨料均选用湖北产重品石，粗骨料粒径为5-引.5mm
3)、减水剂
采用杭州建筑构件有限公司生产的SP503超缓凝减水剂，减水率25%，推荐掺量1.2%。
4)、掺合料
粉煤灰采用石洞口电厂生产的II级粉煤灰;矿粉采用宝田S95矿粉。
2、高能防辐射***钡的配合比设计方法
根据重晶石防辐射混凝土配合比设计方法进行配合比设计，经多次试配，后确定重晶石防辐射混凝土配合比见表6-1。
经现场抽样检测，混凝土坍落度为165mm，自然条件下养护，7d强度为26.0Mpa， 28d强度为35.6Mpa，表观密度为3306 kg/m3，该配合比满足设计要求。
目前，国内报道了一种生产超细高能防辐射***钡的新方法。它是在约0.1 mol/L的B***2溶液中加人一定量的分散剂(如聚十二烷胺)，以1500一2000 r/min速度搅拌，同时以150 -100 mL/h的速度喷雾约0.2 mol/L的Na2SO4，使其充分反应，反应完毕后离心，高能防辐射***钡，水洗数次，干燥，可得到粒度<150nm的颗粒占93.4%以上的超细高能防辐射***钡。
另外，选用次亚***钠作分散剂时，由于P04能与Ba2+生成高能防辐射***钡沉淀，从而影响BaSO4的纯度，为解决这一问题，可将分散剂先加人Na2SO4中而喷雾B***2溶液，但B***2的喷雾不能超过额定量。
(1)方法提要
在酸性溶液中，用溶液沉淀***盐，经过滤灼烧后，以高能防辐射***钡形式称量。测定结果以计。
(2)分析步骤
称取约0. 5g试样，0.0001g，置于200mL烧杯中，加入约40mL水，搅拌使试样完全分散。加搅拌下加入1 Oml.盐酸(1+1)，用平头玻璃棒压碎块状物，加热煮沸并保持微沸((5士0.5) min。用中速滤纸过滤，用热水洗涤10-12次。滤液及洗液收集于400m1烧杯中。加水稀释至约250ml.，玻璃棒底部压一小片定量滤纸，盖上表面皿，加热煮沸，在微沸下从杯口缓慢逐滴加入IOmL热的济液(100g/L)，继续微沸3分钟以上使沉淀良好的形成，然后在常温下静置12h-24h或温热处静置至少4h(仲裁分析应
在常温下静置12h-24h)。此时溶液体积应保持在约200m1。用慢速定量滤纸过滤，以温水洗涤，直至检验无氯离子为止。
将沉淀及滤纸一并移入己灼烧恒量的瓷柑锅中.灰化完全后，放入800"C ^-950℃的高温炉内灼烧量。
30分钟，取出柑锅，置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。
(3)结果表示
的质量百分数Xs03按下式计算:
X s03= (m， X 0. 343)/M2 X 100
式中:X s03一的质量百分数，%:
MI一灼烧后沉淀的质量，g:
m2一试料质，g;
0.343一高能防辐射***钡对的换算系数。
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