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粘土、沥青等原料的贮存都是露天存放，每当雨雪天，水分大大增加，致使配料不准。因为碾制炮泥时，加入上述原料均以重量计；另外，现场灰尘大，污染了原料；再者，常年回收废旧炮泥，原料场地方狭小，混料现象时有发生如枯土和沥青相混等，这些原料管理不当的情况势必影响泡泥的产出质量。

高温材料的生产和加工一直是工业领域中较为重要的一项产业，无水泡泥便是较为常见的一种材料。它可以保证炉口在高温的煅烧下，仍然保持稳定性，是一种较为实用的材料，对于很多消费者来说，都是比较喜爱这种材料的。同时，我们在对其使用不当时，济南回收废旧炮泥，也会出现很多问题，回收废旧炮泥厂，这时我们应该做好相应的措施。无水炮泥出现问题的原因：

1、使用存放时间过长时，泥质变干变硬，充填使泥炮打不动；

2、分段打泥时，中间停顿时间较长，使铁口内炮泥前进摩擦力增大而推不动；

3、炉温波动较大，以及铁水温度过高或者过低时，导致渣铁粘稠铁口眼不易扩大，使得泡泥在使用时出现问题。

(3) 原料的粒度组成也是影响无水炮泥质量的一个主要因素。研究认为：组成中增加粗颗粒，可降低铁口炮泥的挤出压力，作业性好，加热后气孔率低，回收废旧炮泥厂家，但粗颗粒超过一定比例，则出现相反的情况，这与气孔率会，烧结性能变差有关。目前其配料正向细粉增多的方向发展，特别是超微粉的出现，有助于提高无水铁口炮泥的烧结性能。无水炮泥的生产工艺（主要原材料）控制主要特点：1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量过多会影响炮泥的抗折强度，过少会减弱其透气性，临界粒度控制在3mm以下。2， 绢云母有良好的中低温烧结性，能使炮泥压入铁口后15-20分钟内完成烧结，堵住铁口；绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。3， 粘土作为结合剂要有很好塑性，烧结致密，但加入量大会使烧成的顺泰恒无水炮泥产生裂纹造成渗铁现象。

4， 高铝或刚玉骨料做为泥料的骨架能提高泥料耐渣铁性能，主要应控制加入量和粒度组成，以免影响泥料的可塑性和抗折强度，临界粒度控制在3mm以下。

炮泥是炼铁高炉里面用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接决定了高炉能否安全运行。随着钢厂高炉的高风压、大量渣铁的排出，对无铁炮泥的质量要求越来越高。当高炉不出铁渣溶液时，炮泥在铁口内，使得铁口维持足够的深度；当高炉出铁时，铁口内的炮泥中间被铁水钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这就要求炮泥孔径保持稳定，出铁均匀，将炉内的铁渣溶液出尽。每天的高炉被反复打开和关闭，铁水和熔渣和炮泥发生物理和化学反应，用炮泥损毁。为了铁口出铁量的稳定，满足高炉冶炼的要求，需要炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性的同时也要求无水炮泥具有抗渣、抗腐蚀、抗冲刷和化的能力。沥青是无水炮泥的重要组成部分，在成泥过程中，沥青可能熔化，填充空隙，并提高无水炮泥的粘结强度；在使用过程中，沥青炭化，提高了残炭量，从而对无水炮泥的高温性能有利。