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按球体毛坯作用力分：
（1）手工锻造完善：依靠手锻工具盒人力的打击，在铁砧上将毛坯锻打成形的锻件。
（2）机器锻造毛坯：依靠锻造工具在各种锻造设备上将坯料制成锻件。机锻按所用的设备和工具不同，又可分为自由锻造、模型锻造、胎膜锻造和特种锻造四类：
①自由锻造:它是将加热到温度的金属坯料放在自由锻造设备的上下砧之间进行锻造，由操作者控制金属的变形而获得预期形状的锻件。
②模型锻造：简称模锻，它是将加热到温度的金属坯料放到固定于模锻设备上的模具型腔内进行锻造并限制其变形，从而获得与模具型腔一致的锻件的生产方法。
③胎膜锻造：简称胎膜锻，它是介于自由锻和模锻之间的一种变形方式，把加热到温度的金属坯料，用自由锻的方法通过不固定于自由锻设备上的胎膜来获得成型的锻件。
④特种锻造毛坯：它是在设备上使金属坯料成形的一种锻造工艺方法，如精密锻造、辊锻轧制、辗环轧制、螺旋斜轧、横向轧制、挤压成形等。
筒类锻件
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生产率高、锻造通常通过使用压力机和锻造锤形成。
坯料或锻件的精度高。
用于锻造加工的金属材料应具有良好的塑性，以便在外力作用下产生塑性变形而不断裂、在常用的金属材料中，铸铁是一种塑性差的脆性材料，不能用于锻造、钢和有色金属中的铜、铝及其合金可以在冷态或热态下进行压制加工。
不适用于形状复杂的锻造、锻造是在固态下形成的、与铸造相比，金属流动受到限制、通常，需要加热等技能措施来实现、很难制造具有复杂形状的部件或毛坯，具有复杂内腔的部件或坯料。
由于大型锻造具有上述特点，承受冲击或交变应力的重要部件（如传动主轴、齿圈、连杆、履带轮等）应采用锻造毛坯进行加工，因此锻造加工应用于机械制造、、轻工、重工业、电力、化工等行业、如今，随着经济的不断发展和大型机械的日益使用，我国大型锻造行业一直处于供过于求的局面，行业市场规模稳步增长。
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余热正火(退火)：
（1）锻件入炉前应适当控制温度。当零件温度较高时，需要通过吹气冷却锻打件，以将零件温度降低到所需的正火温度。同时，热处理炉的功率需要有一定的余量。在生产之前，当少量锻件的温度较低时，需要对其进行加热。
（2）确定合理的保温时间。保温时间过长会导致晶粒粗大，保温时间太短会导致结构转变不足。可根据锻打配件材料、形状和尺寸通过试验确定。
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