履带式抛丸机根据当地土质配置混凝土，用水平仪检查平面纵横水平后，即可进行安装，并将各地脚螺栓紧固；
1．本机出厂前已将清理室、抛丸器等部分组装成一体，提升机与清理室上的提升机用螺栓紧固。斗式提升机安装时，应注意调整上端主动皮带轮轴承座，使之保持水平，以免皮带跑偏。
2．将手动分丸闸及供丸闸安装在分离器上，按除尘系统图连接所有的管路，分离后的废料用户可自备废料桶处理；
3．分离器正常工作时，弹丸流幕不应有 缺口，如果不能形成满幕帘，应调整序号1重锤直至形成满幕帘。如果丸砂分离效果不好，可调整分离级板，以得到良好的分离效果，弹丸过筛后的大块物料，应定期清除；
操作履带式抛丸机注意事项
操作注意事项
履带式抛丸机一种铸件、锻件及圆簧、轴承的表面清理强化的新型清理设备。它能清理工件的重量，尺寸，体积，生产效率，可进行人工，机械或自动加料。工件在抛丸室里进行翻滚，抛丸室由环形的槽型皮带以及两头由高耐磨材料制成的封头组成，输送皮带上装有导向条，从而保证了工件所有表面都暴露在外且翻转时不会发生过度碰撞。工人在操作履带式抛丸清理机时应严格遵循实用程序：
1.凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有的了解，方能进行操作；
2.将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；
3.启动除尘器风机；
4.依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止；
5.抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。
6.遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；
7.全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；
8.在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果；
9.抛丸器定向套的调整：在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平方线夹角为45°）。
10.应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；
11.应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物；
12.应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人；
13.应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带；
14.禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故。
链轨抛丸机的抗压强度受一些要素的危害
受抛丸机抗压强度的危害。有：
抛丸规格：一般工程量越大，冲击性机械能越大，工程越大，但工程覆盖面积越小。抛丸机运用抛丸器抛出去的髙速弹丸轮破清除或加强铸造件表层的铸造设备。抛丸机能另外对铸造件开展落砂﹑除芯和清除。一些地域在口口声声也称打砂机、喷砂机。因而，为了更好地确保工程，尽可能挑选较小的工程，但也需看零件的样子，是不是会受限制。
抛丸强度：当抛丸强度高过零件强度时，强度会产生变化，进而不容易危害抛丸抗压强度。反过来，抛丸的强度小于零件的强度。工程抗压强度随抛丸强度的减少而减少。
抛丸工程速率：提升工程速率可提升工程抗压强度，但另外也是有很有可能提升工程损害量。地面抛丸机根据机械设备的方式 把丸料以很高的速率和一定的视角抛射到工作中表层上，让丸料冲击性地面的表层，使地面的表层不光滑并除去残余物的实际效果，另外除尘设备造成的负压力会将丸料和清除下的残渣等收购 历经气旋清理后，完好无损的丸料会全自动循环系统应用，而残渣和也会掉入除尘箱中。因而，应在彼此之间寻找均衡。具备恰当的抛丸速率和优良的工程实际效果。