取甲基酯34 .5g(0 .2mol)，在搅拌下，加入到含有14 .8g钠、22 .4g氯化铵、136g 15％氨水的混合溶液中，于温度为15℃的条件下反应6小时，然后缓慢加入37％盐酸120g，升温至95℃，反应4小时，减压浓缩脱酸水，加入125g，回流酯化，酯化温度为70℃，平顶山精草铵***，酯化时间5为小时，酯化结束后降温到35℃，通氨至反应液pH为6 .5，反应0 .5小时，然后降温到10℃，分离过滤出不溶物氯化铵，得到草铵酯溶液。减压浓缩脱醇，加入10％氨水34g，进行氨化反应，精草铵***咨询，反应温度为5～10℃，反应时间为3小时，反应结束后减压浓缩，醇析，过滤，精草铵***价格，烘干，得到95 .71％草铵铵盐23 .2g，收率55 .76％，合成收率66 .31％(以甲基计)。
原草铵lin真空耙式干燥机使用情况：采用ZPG-5000型真空耙式干燥机，每批产量1200kg，干燥时间2～3h，产品易过热和结团，^后因产品质量、生产能力和加工操作环境等原因，该干燥工艺被大公司废弃，密闭盘式干燥机的新工艺，可以用多级溶剂冷凝回收的装置实现回收百分率达到95%以上，为企业^大程度的实现了的回收。
针对草铵lin的干燥去醇，有部分中小型***厂家依旧在沿袭双锥真空干燥机的设备工艺，但其产量低、劳动强度大、人物流交叉污染严重等弊端还是十分突兀。我公司工艺革新的草铵lin连续式真空盘干系统，稳定、成熟、大产能、低能耗、绿色环保等优势明显，精草铵***生产商，目前已经申报 发明和实用新型各一项。
本发明涉及草铵lin生产领域，具体为一种草铵lin的清洁制备方法。本发明提供一种草铵lin的清洁分离、纯化方法，其能有效减少草铵lin纯化过程中的三废，延长设备使用寿命，简化纯化操作，提高产品纯度，降低提纯成本，具有较好的应用前景。
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