对于激光切割加工而言，评价其加工质量主要包括以下几个原则：
1. 切割光滑、无条纹、没有脆性断裂；
2. 切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关；
3. 切缝垂直度好，热影响区小；
4. 没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣；
5. 切口表面粗糙度，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。
除了上述原则外，加工过程中熔化层的状态和终成型，直接影响着上述加工质量评价指标。
激光切割加工是一种密度高，激光切割折弯定制，可控性好的非接触式加工。 切削速度快，切削钢件时切削效率提高8-20倍，热影响区小，工件变形小，切削刃粗糙度小，激光切割折弯，无需精加工，切割后不产生熔瘤，无需去毛刺，狭缝非常窄，尺寸恒定，可实现严格的配合公差。激光切割加工可以在高硬度和高脆性的材料上形成高精度孔。其加工效率是电火花加工的12?15倍，是机械钻孔的200倍。这对于处理微孔和组孔以及异型孔也很方便。节省材料，它节省了15％到30％的材料，可以大大降低生产成本，并且加工精度高，产品质量。
当激光切割加工镜面不锈钢板时，有必要贴激光薄膜。虽然有膜保护，但还是会有一点边缘。此时，激光切割折弯定制厂家，需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数，以保持这类材料良好的耐腐蚀性。影响不锈钢切割质量的重要工艺参数是切割速度、激光功率、氧气压力和聚焦。
凭借切割机的力量，激光切割加工可以加工越来越厚的碳钢。切割较厚的低碳钢板时，激光切割折弯哪里有，需要直径喷嘴和低压氧气压力，会烧坏切口边缘。
与低碳钢相比，不锈钢进行切割加工时需要更高的激光功率和氧压，而不锈钢切割令人满意，但很难获得不粘渣的焊缝。用惰性气体作为辅助气体切割不锈钢可获得非氧化切边，可直接用于焊接，但其切割速度低于氧气作为辅助气体的切割速度。
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