环氧厚浆漆的施工规范
1、底材表面处理：被涂物金属表面需经喷砂除锈使之达到Sa2.5级并除尘。
2、双组份涂料使用定按比例配漆，搅拌均匀后放置15-20分钟即可使用，环氧厚浆漆，可刷涂、喷涂或辊涂。
3、配好的漆应在4-8小时内用完，以免胶化浪费。
4、如需兑稀必须使用稀释剂。
5、施工温度应在-10℃以上。
6、每道漆涂刷间隔建议大于8小时。
7、避免在烈日下、风沙中、阴雨天施工。
8、施工现场必须隔绝火源，保证良好的通风条件。
9、涂漆所用工具必须当天用稀释剂清洗干净。
固化收缩率小。尺寸稳定，不易开裂。一般为1%~2%。酚醛树脂为8%~10%，不饱和聚酯树脂为4%~6%，有机硅树脂为4%~8%。
光老化性差。固化的环氧树脂中的芳香醚键在紫外线照射下，环氧厚浆漆价格，降解断裂，从而户外耐候性差。双酚A型环氧树脂固化的漆膜在户外易粉化失光，不宜作户外防腐漆。但是杂环和脂肪族环氧树脂漆可用于户外。
低温固化性差。环氧树脂一般的固化温度为10℃以上，哪里批发环氧厚浆漆，否则固化缓慢。一般不宜在10℃一下环境施工，环氧厚浆漆报价，这对于在冬季对户外的大型物体施工造成困难。
混凝土、预制块等环氧树脂底漆适于施工在混凝土上。建议：一道涂层采用德谦新材牌环氧稀释剂稀释10-15%，以便在混凝土底材上提供良好的渗透作用并作为底漆/封闭涂层。混凝土表面在喷涂油漆前必须固化至少28天，其中的水气含量必须低于6%。表面保持清洁、干燥，无固化物、脱模剂、磨平化合物、表面固化物、风化物、油脂、灰尘、老化涂层、松散的混凝土碎片。所有浇注或预制的混凝土表面必须经扫砂处理（优先选择）或经酸洗以除去浮浆。
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