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机械密封件在运转中经常发生的泄漏现象
(1)
动静环接触面变形引起的泄漏。当端面比压过大,磨擦热易引起动静环的热变形;当然安装零配件过程中若有受力不均现象,也会引起端面变形。处理办法:拆开机械密封件检查动静环端面是否过热变形,若是则需更换,若为装配造成则可按照规范进行重新装配。
(2)
摩擦副内夹入结晶颗粒等杂质。处理办法:拆开后清洗,检查端面磨损,根据具体情况进行修复。
(3)
辅助密封件由于选材不当,导致被工作介质熔胀失去弹性。处理办法:更换新密封件,选择相匹配的机械密封件。
(4)
动静环密封面对轴线不垂直度误差过大。处理办法:检查泵轴的绕度,超标进行修复或更换。
(5)
动静环与圆套件形成水垢不能及时补偿磨损位移。处理办法:清垢。
(6)
长期运转导致动静环端面严重磨损。处理办法:更换机械密封件。
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工作原理
干气密封是基于现代流体动压润滑理论的一种新型非接触式气膜密封。气膜密封动环或静环端面上通常开出微米级流槽, 主要依靠端面相对运转产生的流体动压效应在两端面间形成流体动压力来平衡闭合力, 实现密封端面非接触运转。工程实际中使用较为广泛的流槽形式有雷列台阶式、斜平面式和螺旋槽面式, 其中尤以螺旋槽面式密封性能好。螺旋槽干气密封工作原理。动环端面上开有螺旋槽, 整个端面分为槽区、台区和坝区。槽区主要提供必需的流 体动压力, 坝区主要阻挡气体向内侧流动以实现气体被压缩形 成动压效应, 增大气膜刚度, 还可在密封停车时起密封作用。
干气密封工作原理为: 当动环按图示逆时针方向旋转时, 由于粘性 作用气体以速度V 进入螺旋槽; 速度V 可分解为垂直于螺旋槽速度和与螺旋槽相切速度, 其中主要提供流体动压力, 而气流以 速度运动到坝区后被压缩体积减小压力升高使密封面打开, 从而实现非接触运转。干气密封正常工作时, 端面间气膜一方面提 供开启力来平衡闭合力, 另一方面可起润滑冷却作用, 因而省去 复杂的封油系统。图示干气密封为泵入式(气体从上游向下游流动)结构。
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干气密封使用时的维护
干气密封设计的适用范围较宽,西藏机封, 正常情况下不需要维护。一 般应每天观察密封泄漏量。泄漏量如有增加的趋势, 可能预示着密封有失效的可能。通常应注意以下几点:
①螺旋槽干气密封是单向旋转的, 因此一定避免反向旋转。同时应避免在小于5m?s 的低速下长时间运转。这两种情况均有可能损坏密封端面。
②确保阻塞或缓冲气体的流量及压力稳定。维持密封气源的稳定性和不间断性是干气密封正常运行的基本条件。
③避免密封的负压操作,GSX350-385M机封, 双端面密封如出现负压在静压条件下能导致泄漏量的大幅增加,GSX350-385C机封, 而在动压条件下能导致密封端面的损坏。串联式密封则可能引起密封被未净化的工艺气污染而很快失效。
④随时监控密封泄漏量的变化情况。泄漏量的变化直接反映出干气密封的运行状态。引起泄漏量变化的因素很多, 如工艺气的波动、轴窜、喘振、压力、温度和速度的变化等。只要不持续上升, 则认为密封运行正常; 但如泄漏量出现不断上升的趋势, 则预示着干气密封出现了故障。
⑤过滤器压差达到报警值时应及时切换过滤器, 并更换滤芯。
⑥机组停车时, 必须等待机组完全停止运行并在滑油系统停止后10 分钟以上才能关闭干气密封控制系统。
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