催化燃烧净化设备-舟山催化燃烧设备-涤世洁

催化燃烧设备主要应用于工业废气、粉尘等的处理工程，避免环境污染，且减少设备运行成本。现在很多化工企业在I业废气治理中会选择催化燃烧设备，由于企业不同所以对于设备的设计要求有所差异，那催化燃烧设备设计要求包括哪些内容呢 ?

1、要处理的废气量应尽可能减少，催化燃烧设备报价，以降低设备的***和运行成本。例如，催化燃烧净化设备，它与活性炭吸附和解吸装置-起使用。 或者从源i头上改善通风设施。

2、如果挥发性有机化合物的浓度很高，舟山催化燃烧设备，必须小心确保催化剂不会过热，并控制管道气流中挥发性有机化合物的浓度不超过安全水平。

3、进入催化剂床的废温度必须略高于催化反应的起燃温度，以确保反应。不完全燃烧会导致其他污染物的产生，这些污染物甚至比原始废气更***。

4、如果废气中含有卤素或硫化合物，应洗涤处理过的净化气体以去除酸性气体。有些催化剂甚至需要提前从废气中去除这些化合物。

5、为了确保催化剂温度高于催化起燃温度但低于650°C ，应首先确定离开催化剂床的合适出口温度。对于燃烧辅助燃料的催化燃烧装置，当出口净化气体温度过高时，应考虑热量回收。

6、所需催化剂的量主要取决于催化剂的类型、所需的净化率、废气中的挥发性有机化台物的组成和反应温度。如果反应器中的停留时间和空隙率已知，则可以确定所需催化剂的体积。

7、设计应确保催化氧化器废气的流速和浓度尽可能保持恒定。例如，流速和浓度波动很大，特别是当浓度过高时，会导致催化剂过热，导致催化剂过早老化。

8、废气中含有的颗粒物质会导致催化剂表面积碳，并由于不完全燃烧而被有机物覆盖。因此，如果在系统设计过程中废气中存在颗粒物，应在设备前端增加预处理设施。

RCO蓄热式催化燃烧法为燃烧处理技术之一，废气治理催化燃烧设备，其原理是在一定温度，以催化剂的作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般而言：催化燃烧为30-50%， 直接焚烧为50-70%，RCO 则高达90%以上。

催化燃烧性能特点

1、用优i质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率i高达97－99%，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小；  

2、安全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；                            

3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；                    

4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用