在很多工业产业中都会有对环境造成严重污染的VOCs废气产生，而这些生产过程中产生的废气应该通过VOCs治理之后才能排放到大气层中。但是，不同企业排放的废气中VOCs浓度都有所不一样，那么对于不同浓度的废气大家应该采取什么样的VOCs治理方法来进行处理呢？
1.高浓度
如果排放的废气中存在高浓度的VOCs，那就该优先选择冷凝回收以及吸附回收等***的VOCs治理技术来进行处理，将可回收物充分回收之后再通过联合治理的方式来确保该工业废气能达到相关的排放标准。
2.中等浓度
在治理中等浓度废气时可采用吸附技术，治理时预先将废气中的某些可再利用有机i溶剂进行回收处理之后再给予达标排放，此外，也可以使用催化燃烧以及热力焚烧等高i效的VOCs治理方法来进行治理。但是在采用催化燃烧技术以及热力焚烧技术的时候需要对其中的余热给予回收再利用。
3.低浓度
当排放的废气之中VOCs含量较低并且具有较高的回收价值时，可将有机浓缩后冷凝回收气体达标排放；如果不宜回收，那在采用分子筛吸附浓缩技术后进行催化燃烧以及热力焚烧。
4、超低浓度
对于超低浓度的VOCs污染，可以采用光催化氧化、低温等离子、活性炭吸附等技术。
考虑到不同VOCs的浓度需要的处理方式有很大的不同之处，所以大家在进行VOCs治理的时候除了需要找具有口碑的VOCs治理公司来进行之外，还应该根据不同浓度以及是否具有回收价值，宿迁催化燃烧设备，来选择合适的VOCs治理方法，这样才能以优化的方案来达到排放标准。
催化燃烧设备主要应用于工业废气、粉尘等的处理工程，催化燃烧设备价格，避免环境污染，且减少设备运行成本。现在很多化工企业在I业废气治理中会选择催化燃烧设备，由于企业不同所以对于设备的设计要求有所差异，那催化燃烧设备设计要求包括哪些内容呢 ?
1、要处理的废气量应尽可能减少，以降低设备的***和运行成本。例如，它与活性炭吸附和解吸装置-起使用。 或者从源i头上改善通风设施。
2、如果挥发性有机化合物的浓度很高，必须小心确保催化剂不会过热，并控制管道气流中挥发性有机化合物的浓度不超过安全水平。
3、进入催化剂床的废温度必须略高于催化反应的起燃温度，以确保反应。不完全燃烧会导致其他污染物的产生，这些污染物甚至比原始废气更***。
4、如果废气中含有卤素或硫化合物，应洗涤处理过的净化气体以去除酸性气体。有些催化剂甚至需要提前从废气中去除这些化合物。
5、为了确保催化剂温度高于催化起燃温度但低于650°C ，应首先确定离开催化剂床的合适出口温度。对于燃烧辅助燃料的催化燃烧装置，当出口净化气体温度过高时，应考虑热量回收。
6、所需催化剂的量主要取决于催化剂的类型、所需的净化率、废气中的挥发性有机化台物的组成和反应温度。如果反应器中的停留时间和空隙率已知，则可以确定所需催化剂的体积。
7、设计应确保催化氧化器废气的流速和浓度尽可能保持恒定。例如，流速和浓度波动很大，特别是当浓度过高时，会导致催化剂过热，导致催化剂过早老化。
8、废气中含有的颗粒物质会导致催化剂表面积碳，吸附脱附催化燃烧设备，并由于不完全燃烧而被有机物覆盖。因此，如果在系统设计过程中废气中存在颗粒物，应在设备前端增加预处理设施。
公司致力于研究、开发环保新工艺、新技术，积极引进消化及推广国内外***的环保技术，小型催化燃烧设备，承接各类环保工程并提供环保咨询及技术服务，主要包括：环保技术咨询服务，废水处理工程，废气处理工程等多个领域。
热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度的中高浓度废气。
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