防止空预器低温腐蚀、节能降耗
一般在空预器进口与送风机出口之间或者送风机入口的管道上安装暖风器。暖风器在一年大部分时间内均可不投入运行，当其停运时，由于作为设备的暖风器本身存在阻力会增加风机的运行电耗，同时暖风器的换热元件上也会积攒灰尘，这些灰尘是随送风机、一次风机风道入口进入的，也增加了风道的阻力。为了减小暖风器停运时的增加的风道阻力，求购脱硫脱硝搪瓷管，降低风机的电耗，增加机组的经济性，脱硫脱硝搪瓷管生产厂家，可采用抽屉式暖风器、旋转式暖风器及热风再循环等方式。经过综合比较来看，其中旋转式暖风器操作简单，在达到暖风器增加进口风温，防止空预器低温腐蚀目的的同时，还能够使厂用电降低，节能降耗。
空气预热器性能
1、采用波纹板片作为传热元件，替代传统管子和热管传热元件。
2、在板式空预热器内，烟气-空气呈纯逆流换热，冷热流体完全隔离。
3、冷热流体采用不等流道设计，兼顾传热性能与流体力学性能。
4、模块化设计，可根据需要设置高温、中温、低温段，各段选用不同材质，解决高温热回收难度大与低温腐蚀问题，设备可在现场组装或更换模块。
5、 结构紧凑易实现大型化，占地面积仅为列管式的1/2左右，可满足大型化装置的要求。
6、传热、压降低、无死区。传热效率比热管式的提高近1倍，而压降则大大降低。
7、金属耗量低，同等热负荷前提下，金属耗量仅为热管式的1/3左右。
8、不易积灰，可在线清洗。板片表面近于镜面，不易积灰，即便积灰，也可采用清洗或超声波吹灰方式方便除灰。
9、使用寿命长，维修方便。由于不存在真空度下降‘爆管等失效问题即使出现两侧介质窜漏对整个装置影响也较小，加之换热元件多为不锈钢，使用寿命大大延长，而维修工作量将至。、搪瓷管、碳化硅等耐腐蚀传热技术方案。
检查调整吹灰蒸汽参数和吹灰器运行方式
空气预热器热端传热元件较薄，注意吹灰蒸汽压力应控制在0.6~0.8Mpa之间，蒸汽温度300~350℃过热度约153℃。并且吹灰工作前应充分疏水，疏水时间应控制在10min以上，且疏水温度应达到280度以上。同时在吹灰频率上应适当调整，热端吹灰器应根据运行时阻力的上升情况按需吹灰，脱硫脱硝搪瓷管，无需定时吹灰当空气预热器阻力上升时，脱硫脱硝搪瓷管供应商，***行冷端吹灰，如阻力下降至正常范围内，即可判断为热端无积灰或积灰情况较轻，此时热端可不进行吹灰；如阻力持续升高可根据实际需要投入热端吹灰每 8 小时吹扫一次待阻力下降至正常范围即可停止吹灰。
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