深圳高压密封圈-恒耀密封公司-高压密封圈批发

在油中的情况就不同了。由于此时O形圈不与氧气接触，所以上述不良反应大为减少。加之又通常会引起胶料有一定的膨胀，所以因温度引起的压缩变形率将被抵消。因此，在油中的耐热性大为提高。以d腈橡胶为例，它的工作温度可达120℃或更高。

被密封的零件存在着几何精度（包括圆度、椭圆度、圆柱度、同轴度等）不良、零件之间不同心以及高压下内径胀大等现象，高压密封圈批发，都会引起密封间隙的扩大和间隙挤出现象的加剧。O形圈的硬度对间隙挤出现象也有明显的影响。液体或气体的压力越高，O形圈材料硬度越小，则O形圈的间隙挤出现象越严重。

偏磨主要是由于下述原因造成：

　　(1)橡胶或聚四氟乙烯密封圈、动环、静环等密封件加工制造质量不合格，同心度和垂直度设计的允许偏差太大或加工制造误差大。

　　(2)密封室端盖制造或安装与轴线不同心、不垂直。端盖是静环安装和***的零件，如果端盖***端面与轴线不同心或不垂直，势必造成静环与轴线不同心或不垂直，产生偏斜造成偏磨，同时，端盖与密封室连接法兰处，一般有一个非金属密封垫，如果钳工安装时，法兰螺栓预紧力不均匀，也会造成端盖与轴线不同心或不垂直，产生偏磨。

　　由此看来，除了在设计和加工密封室端盖时，对同心度和垂直度要提出较高的要求外;在安装密封室端盖时，螺栓力一定要均匀。该法兰处的非金属垫要在保证密封不漏的前提下，深圳高压密封圈，尽量选用薄垫。

　　总之，造成偏磨的原因，多数是密封圈、端盖等制造加工质量不合格，机械密封检修和安装不正确引起的。

密封圈泄漏及原因分析

有时机械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于动环、静环密封圈或轴套密封圈处泄漏引起。原因如下：

机橡胶密封圈处泄漏

作动环、静环的“O”型橡胶密封圈，由于橡胶光洁度不够，高压密封圈公司，硬度不适当，弹性不好，摩擦系数大，几何尺寸不合格，耐热性、耐腐蚀性不好等原因，高压密封圈供应，也常引起密封泄漏。

机轴套与动环密封圈接触处泄漏

当一个轴套多次使用后，在动环密封圈与轴套接触处，轴套表面会产生粗糙的磨痕和斑点，往往引起密封泄漏。其原因主要是：

(1)由于动环密封圈与轴套之间存在着微量的相对运动，磨粒或其他较硬杂质镶嵌到较软的密封圈之中。对轴套产生一种揉搓摩擦，而轴套表面未进行表面硬化处理或处理质量不好，结果造成磨损。

(2)揉搓摩擦的结果，使轴套表面金属钝化膜***，轴套金属表面存在着电极电位差，形成电化学腐蚀。又由于该接触处本身及在微漏时都具有间隙腐蚀的条件，因此，腐蚀速率就更高。另外，动环密封圈在与大气接触的一侧，由于有氧气的存在，腐蚀条件更复杂恶劣，因此磨痕和斑点更明显。