多元合金共渗厂家技术文献：在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂;有的呈状，也有的呈单独线条状或呈网状。因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较真，周围没有分枝的小裂纹。因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征:结构钢中可观察到粗针状马氏体;工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成网状裂纹。这是因为，咸宁渗锌，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。
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多元合金共渗厂家技术文献：淬火前的原始***也会对热处理性能造成很大的影响，原始***包括夹杂物等级、带状***、原始晶粒度、成分偏析程度、游离碳化物质点分布方向以及不同预备热处理所得到的不同***等等。淬火前的残余应力大小及分布也会影响淬火后产品的性能，例如机加工、锻造、焊接、校正等均能产生残余应力。如果淬火前不进行退火来消除，渗锌价格，则变形开裂的倾向就会增大。螺栓在打头、切变和搓丝过程中容易造成大的机加应力，对于低合金螺栓(如 40Cr、40CrMo 等)一般采用热打的方式，大规格的碳钢螺栓(如35k、ML35 、35)则要求材料要有较好的加工性能。如进行退火处理。避免形成大的残余应力，渗锌厂家地址，终导致变形开裂。
多元合金共渗厂家技术文献：一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热***可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
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