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接下来小编为您介绍:耐磨陶瓷管道的施工标准是什么?
管道市场应用中耐磨陶瓷管道施工厚度为30mm时,采用6mm钢筋;施工厚度为40mm时,应采用8mm~10mm钢筋;然后在钢筋上焊接钢筋网,搅拌、涂抹工序与施工厚度为20mm时相同。耐磨陶瓷管经除脂、除漆等底层后,直接在设备主板上用钢丝网焊接。通常采用花网焊,焊点间距为200mm~300mm。然后涂抹现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水和钢纤维的混合物即可。
由于耐磨陶瓷管在常温下固化速度快,每次搅拌后要尽快完成耐磨陶瓷管的施工。施工时间周期根据现场温度一般为30min~60min。残余混合物凝固后不能使用。定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷管道的韧性,使其具有一定的抗变形能力。因此,无论是在现场安装的设备上施工,还是在车间施工完成后吊装,都不会影响耐磨陶瓷管道的强度和使用寿命。
如您需要陶瓷耐磨管,欢迎来电咨询或在线留言。
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接下来小编为您介绍:耐磨陶瓷管道的干压成型你了解多少?
耐磨陶瓷管道干压成型技术于形状简单、内壁厚度超过1mm、长径比不大于4:1的物体。耐磨陶瓷管的成形方法可以是单向的,也可以是双向的。有液压和机械压力机,可半自动或全自动。压力机的大压力为200MPa。产量可达每分钟15~50件。由于液压机的冲程压力是均匀的,当粉末填充量不同时,被压件的高度也不同。但机械压力机施加的压力随填充粉料量的不同而变化,容易导致烧结后尺寸收缩率的差异,影响产品质量。
因此,粉末颗粒在干压过程中的均匀分布对充型至关重要。填充量的准确与否对氧化铝陶瓷零件的尺寸精度控制有很大的影响。粉末颗粒大于60m,在60~200目之间可获得大的自由流动效果,获得佳的压力成型效果。
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接下来小编为您介绍:耐磨陶瓷复合管道三通
三通管件是管道系统中磨损相对严重的部分,耐磨陶瓷三通采用内衬耐磨陶瓷的方法,矿用除灰送粉双金属耐磨钢管加工制造厂,有效延长三通的使用寿命。耐磨陶瓷三通内衬为氧化铝陶瓷,呈中性耐酸碱性能良好,广泛应用于电力、水泥、煤炭、化工等的排灰、除尘、硫化等系统。
耐磨陶瓷三通管道既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能;又具有很好的韧性,抗机械热冲击性能优良;并且承压大,耐腐蚀性能好,可在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质;容易安装,可悍性能好,可焊接、法兰连接等,所以陶瓷复合三通与其它三通相比,使用寿命长,***成本经济。
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