木材烘干机高频真空烘干是一种高频介质加热与真空低温干燥联合干燥的方式，是一种快速而且几乎无废材的干燥方式，尤其适合硬木、厚重木材的干燥。 高频加热： 也成高频介质加热，是将普通380V交流电源升压-整流后转换成高频率的电磁场，通过带有阳极和阴极极板的相关配套设备就能实现高频加热。 结构 ：
加料器、空气加热器、气流烘干管、旋风分离器、风机以及烘干滚筒，其中烘干滚筒分为两部分蛇形滚筒和直行滚筒，而直行滚筒又分为两层内滚筒和外保温层，内滚筒里面配有三头形状的螺旋片，可以使物料到达滚筒内部时均匀翻滚简称翻炒式加热。烘干后的物料会进入蛇形滚筒内部，蛇形滚筒会二次利用热源来对物料进行后的烘干处理工作，主要采用引风机负压抽风把烘干的物料压缩到螺旋器中进行分离烘干，木材高频真空烘干机定制，以达到烘干效果
高频真空木材烘干机（高频真空木材干燥机）特点：
一、采用高频加热解决了木材的快速升温、干燥速度快。
二、木材内外同时加热，加热均匀，质量好，能保持木材的天然色泽。
三、采用真空吸水降
采用微波脱水烘干设备，在正常大气压下，一般60～90℃就可以杀灭果蔬中的***，而对于***的***则小的多。对于某些对温度比较敏感的果蔬可以采用真空低温脱水设备进行处理，在真空条件下，水的沸点降低，传统的传导、对流、辐射的加热效果大打折扣，而真空对微波的传输却没有影响，如此可以方便的在低温条件下处理果蔬制品。虽然国内干燥设备生产与发达
之间仍存在一定差距。在探索干燥技术新的发展道路
时，必须考虑到能源效率、环境保护和产品质量的协调可持续发展。实施、绿
色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展的道路，把单一的粗放式干燥改为组合式
和智能化干燥。我们不仅要从根本上改变干燥过程，而且要进行、多层次的节能技
术改造，大力发展可再生能源和
高频真空干燥设备简介
1 工作原理；
在高频加热真空状态下把水的沸点降低。一般水的沸点要在60℃沸腾。因此，干燥木材时虽然温度不高，但木材中水分处于沸腾汽化状态，可以很快地从木材内部溢出表面被排走，从而达到快速干燥木材的目的。
2 与国内外同类设备比较
我国目前用得的干燥法，生产周期长，能耗高； “真空-加热”间歇干燥设备工艺还显复杂；高频加热真空干燥设备，工作原理是加热真空同时进行，由于采用了轨道车和技术工艺防止木材变形，高强密封箱盖，因此设备安全耐用，操作方便，干燥周期缩短。
工业余热的干燥技术。 本干燥设备是缩短干燥时间、***不大的干燥设备。木材真空高频干燥设备是连续真空干燥，由密封箱体、接触加热金属板和真空机组成。干燥时接触加热金属板与木板交替叠放，加热金属板直接将热量传导给木板；采用水环式真空机抽空，红外线控温。特点之一是低能耗加热均匀，质量好，能保持木材的色泽，由于接触加热金属板直接将热能传递给木材，在真空状态下干燥速度快，一般含水率20~30%左右的4cm厚的板材，5天左右便可干燥至含水率10%左右。由于采用防变形工艺技术，木材不会产生变形。适用于厚的、硬的、大断面方木及名一般来说新鲜木材的含水率在60%以上；而在不计环境湿度的情况下，木材含水率控制在15%称为标准含水率。这巨大的差异，使得木材干燥成为备料阶段的过程。必须采取干燥措施使木材中的含水率降低到一定的程度，才能保证木材质量、延长使用寿命。
贵木材如紫檀木、鸡翅木、黄花梨、红木等的干燥。
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