华贸达(图)-可赛新1243厌氧胶-浙江厌氧胶

厌氧胶的使用方法

（1）表面处理

     对被粘表面进行清洗，除油去锈，适当打磨，清洁干燥。对惰性、非金属表面涂促进剂活化。被粘物表面清洁度十分重要，天山1243厌氧胶，气相除油效果好，常用的溶剂有甲乙酮等。不宜使用煤油、燃料油、烃类溶剂等，因为它们会在表面上残留一层油膜。普通的除油方法以溶剂qi油清洗两遍较为理想。被粘物表面适当打磨，有利于提高粘接强度，表面粗糙度以0.76μm~2μm为宜。若大于3.2μm，会使间隙过大，降低粘接强度。对于非金属表面的粘接应涂促进剂，单面涂促进剂较好，干燥3min~5min后再涂胶。

    （2）涂胶

     可用原包装直接将厌氧胶涂在被粘表面物上，天山1243厌氧胶，也可以刷涂或者刮涂。两个被粘物的表面都涂胶的效果好。一个表面涂满再装配也可达到满意的效果。对于螺栓，胶只涂在螺栓端和螺纹口即可，旋紧时，胶会充满整个间隙。如果是裂缝或不便拆卸部位，亦可采用渗胶的办法。涂胶以填满间隙为宜，较佳的胶层厚度为0.03mm~0.075mm，过大的厚度会使强度降低。

     （3）装配

     装配时应来回转动零件，以使胶液铺展，应尽快使零件***。如果使用促进剂，只能在允许时间内（1min~5min）调整位置。

     装配的零件一般在室温下便可部分固化。一般情况下，粘接面积越大，间隙越小，可赛新1243厌氧胶，固化越快。固化3小时后粘接强度可达额定值的50%~65%，24小时即可达到很大值。随着温度的升高，固化时间缩短，粘接强度高。新开发的快速固化厌氧胶，可以在几秒至几分钟内***，15min后剪切强度就可以达到很大值的80%以上。

厌氧胶粘剂完全固化需要多长时间？

厌氧型胶粘剂不含溶剂，其须与活性金属离子接触并在隔绝氧环境中才能固化，一般情况下（25℃，湿度小于60%），完全固化需要24小时。随着使用环境温度的升高，固化时间会缩短；低温（5℃~10℃）时，浙江厌氧胶，固化时间延长（48小时）也很难达到额定强度，此时，可以在装配前后使用回天7769厌氧胶促进剂来加快其固化速度。

螺纹锁固剂的优势  

1.螺纹锁固剂固定效果更佳

厌氧螺纹锁固胶可将紧固件固定到位，解决了造成紧固件松脱的根本原因——螺纹滑动和位移。采用螺纹锁固剂固定的紧固件可以保持更好的夹持荷载。

可以在动态测试机器中测试负载下的紧固件来有效地评估紧固件的性能。测试后紧固件保持的夹紧力越大，则装配的可靠性越高。在横向冲击和振动机器进行测试时，螺纹锁固剂的性能远远优于机械锁紧设备的性能。使用螺纹锁固剂固定的螺栓在1，000多个循环之后几乎没有损失夹紧力。而机械锁固的紧固件在测试之后便立即损失了夹紧力。

2.螺纹锁固剂成本低

螺母或垫圈的价格是螺纹锁固剂的5倍以上。机械设备还需要大量成本高昂的库存才能确保有适当的型号和尺寸。

使用液体螺纹锁固胶还可防止腐蚀、密封螺纹、减少毛边。螺纹锁固剂同时还具有润滑性，可在装配过程中控制扭矩大小。