连接器选择电镀工艺根据
连接器对电信号或电波的导通性能是重要的指标，因此，选择电镀工艺时要考虑的就是导电性能。因此，从导电的角度看，镀金成为连接器电镀工艺。但是实际应用中的连接器并不是都是镀金，比如***A型连接器，有些则是镀合金的，这些都是综合了各种要求以后的选择。
基本的选择依据有以下几条。
功能性要求
所谓功能性要求是指镀层要能满足产品设计需要的性能，比如导电性、导波性、导磁或隔磁性、耐磨性等，这些都需要通过选择适当的镀层来实现其设计目标。
装饰性和配套性要求
有些产品在满足基本功能要求的基础上，还对装饰性有一定要求，特别是装在产品面板、外表面的配件，都有一定装饰要求。有时也有与其他外装饰色彩和风格相配套的要求，这在电镀层的选择中也是需要考虑的因素。
成本要求
成本是任何工业产品都必须考虑的因素，在满足以上两方面要求的基础上，一定要考虑生产成本，不能不计成本地采用高要求和性能的工艺，并且要通过技术尽量以低成本的材料和技术来达到功能和装饰方面的要求，找到满足这些要求的平衡点。
端子有表面镀锡，镀半金，镀全金，镀几迈金，先冲后镀，先镀后冲，可根据客人要求来选择。
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连接器电镀--时间和电量控制系统
时间控制系统
如果没有这些装备，完全靠人工来管理，就会有很大的变数而处于风险状态。不是说人不能控制好这些参数，如果有负责任而又技术的操作者，是完全可以使电子电镀过程完全处在受控状态的。但是这是个理想状态，会因为人的不同和时间的不同出现变化，稳定性和持久性难以保证。在规模和持久的连续生产线，不能经受这样的风险。因此，电子电镀通常都采用各种高配置的设备来保证电镀过程处于受控状态。
电量控制系统
镀槽的通电量与金属离子的消耗、光亮添加剂的消耗等物料和能源的消耗是成正比的，因此，物料的添加可以用电量的累计值作为人工或自动补加的依据。目前国内大多数电子企业还是以人工补加为主，少数企业实现了以电量控制自动添加光亮剂。
用于电量控制的设备的用电量主要以安培·小时(A·h)计。
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众所周知，连接器端子在工业产品中的使用率是较高的，第壹防水的可靠性。由于公，母插头按照通用的传统对接锁紧螺母设计，施工人员在室外工作，手动拉拔连接的公母插头，因为没有拧紧，造成的相关问题，导致系统不能正常工作。例如，景观照明，经常下雨的景观字体和轮廓残缺的出现，主要是由于插头不防水，连接电缆与水密插头尾锁不可靠，就有可能发生泄漏。造成不必要的损失。
防水连接器插头的尾部配合通用螺母，而不是手动作为工具锁，另一方面操作者在拧紧扭矩期间不够准确，可以定义非防水短路故障。第三，在一些空间需求或隐藏建筑项目中，形状通常具有过大的设计体积，这通常由于较大的体积和连接器本身的不足，导致整个项目的美学效果不达标。四，接触电阻过高，后针脚内插座。由于第壹代使用更多的金属冲压，导致电阻等方面的问题发生，还有可能造成设备和工程火灾***。
该连接器产品有很多优点。公母插头对接防水设计，采用了被称为“三片夹头”的夹具设计，类似于业界经常使用的，这种设计的da优点是可以准确地引导连接器插头用于对接和防水紧密连接，快速安装插头电缆和插头用于将密封行业的部件连接到用于修理的标准经典“六角螺母”，这方面增加了更多的方便性。
而连接器相关工具允许您这样做手动稍强的结构增加了强度电缆连接的可靠性降低了尖锐的覆盖范围被其完全替代。更灵活，更加微型化，用连接器外壳环保可回收塑料技术材料，连接针销机旋转并带镀金表面，使更的电气连接触点，降低电阻，系统能耗是真正的绿色插头。会给人们提供更加便捷的使用效果。