生物质颗粒燃料与传统燃料相比有什么不一样的地方?
1.生物质颗粒燃料的热值和灰分比中质煤低10%左右。然而,生物质颗粒燃料在工作条件下被燃尽,但煤不能被燃尽,10%至15%的可燃组分残留在煤渣中。因此,在实际使用中,生物质燃料厂,两者的热值是相等的。
2.生物质颗粒燃料的着火性比煤好,容易点燃,大大缩短了点火时间。
3.固体颗粒燃料的固体排放量低于煤,降低了排渣成本和环境污染。颗粒燃料的固体排放物均为灰烬,生物质颗粒销售,约占总重量的0.4%至7.0%。排出的是煤灰、碱金属和残煤的混合物,约占总重量的25%至40%。
4.与生物质颗粒燃料相比,煤对大气的污染和对锅炉的腐蚀程度更大。中含有大量颗粒C和***的SO2、CO等腐蚀性气体。生物质颗粒燃料的主要成分是CH有机物。烟气中没有颗粒状的C和SO2气体,主要是CH挥发性气体,其SO2和CO排放接近于零。燃烧时烟色小于林格曼1级。它将大大减少空气污染和二氧化碳排放。生物质颗粒燃料在国际上被称为“清洁燃料”。
5.生物质颗粒燃料作为锅炉燃料的成本和时间比煤少。0.5吨锅炉使用生物质颗粒燃料,燃煤成本降低11%,节约时间34%。0.5t锅炉的燃料成本比煤低10%,节省时间16%。



生物质颗粒的制造过程主要包括哪三个步骤?
前处理:这个步骤的目的是减少水分含量,上饶生物质,升高能量含量,去除杂质等。前处理可以包括破碎、分离、干燥等过程,使材料更易于加工成为颗粒。
加工:这个步骤通常包括碾压、压缩、过筛、制粒等。在这个过程中,原料被加工成为适合于包装和运输的大小一致的颗粒。
包装:这个步骤是把制成的生物质颗粒放入袋中或者用机器进行包装,生物质 燃料,以便储存和运输。




锯屑造粒机颗粒不成形的原因
1、原材料的含水量
含水量一般要求在20%以下。当然这个数值不是对的,不同的原料有不同的要求。为了制造像松木、杉木和桉树这样的锯屑,我们的造粒机需要大约15%水分的颗粒尺寸。研究表明,生物质的尺寸越小,气化效率越高,因为当尺寸越小时,生物质内部产生的气体更容易扩散到表面。
2.设备加热的温度和压力
过高或过低的温度和压力都会导致成型失败,对成型后的密度和效果也有重要影响。温度过低,输入热量会减少,不足以让材料成型,也会增加成型机的耗电量。温度过高,成型燃料表面会严重分解,出现裂纹,成型燃料强度降低,甚至无法成型。过高或过低的压力也会直接影响要成型的成品。
3、原则本身
木屑、秸秆、纸屑等不同的原料,性质不同,纤维结构不同,成型的难易程度也不同。对于难以压制的材料,如棕榈或混合材料,各组分的混合比例也会影响Z终的成型率。
4.锯末制粒机的压缩比
压缩比是造粒机模头的一个参数,是孔的长度除以孔径。压缩比越大,模板越厚,材料压缩时间越长,颗粒成型率越高。如果模具厚度没有达到一定的标准,木屑颗粒更难成型。




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